刀具材料不同會較大程度地影響加工精度、表面加工質量、刀具壽命、切削加工效率和生產成本等諸多方面，因此刀具材料應具備高硬度、高強度及韌性、耐磨耐熱性好、加工性能優良、性價比高等特點。超硬刀具即是在現代工程材料加工對于生產效率及加工質量的更高要求下應運而生的。超硬刀具主要為金剛石與立方氮化硼兩類五小類，其中以人造金剛石復合片（PCD）刀具及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具占主導地位。
　　依托超硬材料特性在精加工環節占據優勢，行業規模不斷增大。
　　金剛石刀具多用于高速狀態下加工有色金屬和非金屬材料，如各種耐磨有色金屬及非金屬。立方氮化硼刀具由于其對鐵族金屬的化學惰性，可廣泛應用于黑色金屬等難切削加工材料的高速切削加工。超硬刀具憑借材料特性優勢，帶動如硬切削技術在汽車工業、模具、機床等應用領域得到了極佳的效果，既縮短了工藝路線，又提高了加工效率。我國在超硬材料方面具有明顯的資源優勢，行業上游原材料市場競爭充分，供應充足。2021 年我國超硬刀具行業市場規模已增長至57.80 億元，預計2023 年市場規模有望達到73.12 億元。國外品牌占據行業競爭優勢地位，國內企業起步較晚不斷追趕。
　　下游新應用場景不斷涌現，有望成為部分場景下的優選。新興材料不斷迭代，最終形成行業內多種材料刀具共存態勢。刀具下游應用領域廣泛、產品需求差異大，難以出現絕對主流，性價比是影響市占率的關鍵。

       一方面，超硬材料刀具整體上技術含量更高，生產工藝更為復雜，工業生產制造過程中部分工件的加工已無法繼續使用傳統硬質合金刀具。另一方面，現階段超硬刀具的價格水平是硬質合金刀具產品的十數倍乃至幾十倍，價格水平的鴻溝使得本來超硬刀具擁有的低損耗、耐用性、高精度等優勢區間，在規模化生產中無法體現出優勢。未來生產成本若能逐步降低，有望成為部分應用場景下的更優選擇。

       一）汽車。超硬刀具已大量應用在汽車行業的精密加工中，加工技術成熟；二）航空航天。超硬刀具憑借刀具壽命、加工精度及穩定性優勢打開航空航天領域市場；三）消費電子。3C 行業精密結構件開始引入鈦合金等高端材料，使用超硬刀具加工性價比優勢顯現；四）人形機器人。超硬刀具能夠滿足硬銑工藝要求，提升滾珠絲杠性能及產能，人形機器人打開滾柱絲杠想象空間。