之前的文章中我們詳細介紹過六面頂壓機頂錘和壓缸的破壞現象和原因以及提高頂錘和壓缸使用壽命的途徑（相關文章：提高六面頂壓機硬質合金頂錘和壓缸使用壽命的途徑），大家相對比較關心這方面內容，本文是針對如何正確使用硬質合金頂錘又查找到了一些相關資料，補充了一下，供大家參考：

       1.保證頂錘結構均勻

       在生產頂錘時，要保證頂錘結構均勻，首先就要保證合金的碳分布均勻。由于頂錘是實心大制品，成型劑在排除時，對頂錘不同部位會不同程度地殘留一定量的碳，從而形成頂錘的碳梯度，這種碳梯度與頂錘使用所需結構不符，因此要盡量減小這一梯度，甚至加以消除。

       目前，已有方法能較好地做到這一點，如在生產方式上，采用連續脫臘燒結或間歇式脫膠、氣氛燒結，在工藝上根據脫除尺寸，對不同規格的頂錘采用低溫慢速的方法脫除成型劑，這樣頂錘的碳梯度可控制在較窄的范圍。

       在頂錘生產中，還要控制燒結的溫度均勻性。采用爐膛帶內膽的燒結爐，能保證各點的溫度波動小于3度。對于頂錘用原料的選擇，也有要求，通過大量的實驗證明：選用粒度分布較集中的原料，其合金結構較均勻，不易夾粗或夾細。

       2.消除內應力

       一般來講，由于燒結產生的組織應力和精加工后殘余內應力，易引起頂錘的破裂，使用前應對頂錘進行時效處理，可采用自然時效、烘箱時效、油煮時效、真空時效、超聲波時效等方法。其中，自然時效時間不低于一個月，烘箱時效溫度控制在250℃以內，時間不低于72小時。以消除和減弱其殘余應力，提高頂錘在交變負荷下的抗斷能力。

       3.頂錘的正確安裝與精確調整

       (1)頂錘與鋼環的配合

       頂錘與鋼環的配合是影響頂錘使用壽命的重要因素之一。要保證鋼環材質，同時頂錘與鋼環安裝要正確，配合錐角要精確，頂錘與鋼環錐度要保持一致，接觸面≥90%，壓裝高度要合理，一般Φ127mm以下壓裝高度8~10mm,Φ127mm以上壓裝高度10~12mm。頂錘與大小墊塊配合不能出現點接觸，避免產生應力集中。

       (2)鋼環緊固螺絲可自由擰動，無較大阻力。

       (3)安裝好的大墊塊應與工作缸活塞平整接觸，緊固良好。

       (4)頂錘安裝時要注意放平，可用校正塊檢查，即將校正塊置于兩頂錘之間輕輕點動，以不出現晃動現象為宜，最后應使調整好的六個頂錘葉蠟石實心塊與構成的正方形中心重合，且中心應仍在頂錘面中心。葉蠟石立方體三個方向的同步尺寸不大于0.2 mm。

       (5)壓機要有良好的調整精度，不允許有滲漏現象，同步性、對中性偏差不超過0.2mm。用實心塊校正六個頂錘同步，對中符合要求后，還應根據合成塊，合成棒對同步，對中作進一步判定， 堵頭圓而不橢，不偏心，保證合成棒是規則的圓柱體。端面沒有喇叭口等異常現象，否則應對頂錘的對中繼續調整。

       4.對原輔材料的要求

       鋼環、大小墊塊加工精度要符合要求，鋼環內壁光潔度要達到Ra1.6，圓度、錐度與頂錘行位公差保持一致，大小墊塊平行度≤0.02mm，硬度適中。葉臘石焙燒溫度、時間要適中，防止因葉臘石傳壓性能差、水分過高引起放炮、放氣炮事故。導電鋼環要求表面無銹蝕、邊緣無裂縫，經烘烤無洪藍現象，注意防潮儲存。

       5.對操作的要求

       在組裝時，應檢查葉臘石塊有無裂紋、雜質、薄厚鋼片是否錯裝、反裝。上塊前，六只頂錘表面要擦凈，避免擠錘、電擊。每只頂錘合成前必須做到4個面全部劃到，防止塌錘放炮。當空程前進時要檢查六缸動作，定缸是否有誤動，動缸到位時是否暫停。停熱卸壓時，保壓時間不低于1分鐘防止卸壓放氣炮。

       參考資料：濟南市冶金科學研究所《硬質合金頂錘使用注意事項》