CBN立方氮化硼刀片定義

       立方氮化硼，是目前自然界中已知的第二硬材料，其硬度僅次于金剛石，是硬車削黑色金屬的理想刀具材料。

       20世紀70年代，人們用立方氮化硼微粉材料和少量的結合劑，在高溫高壓下合成了CBN立方氮化硼刀片，由于其良好的加工性能，逐漸成為了高硬度難加工材料的首選刀具之一。

       CBN立方氮化硼刀片性能特點

       CBN立方氮化硼刀片的突出優點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。

（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度僅次于金剛石，與PCD刀具統稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。

（2）熱穩定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱最好的，因此可用來高速車削。

（3）化學穩定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發生化學反應，高溫切削時不會出現急劇磨損現象。

（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導性好，大大高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，導熱系數也會隨之增加，有利于降低切削區溫度，減少擴散磨損。

（5）摩擦系數低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數較低，切削時產生的切削力小，可有效提高表面質量。

       CBN立方氮化硼刀片種類和型號

       根據刀片結構的不同，博特CBN立方氮化硼刀片可分為整體聚晶立方氮化硼刀片和焊接立方氮化硼刀片。

       整體聚晶立方氮化硼刀片，通體都是立方氮化硼燒結而成，屬于機夾可轉位刀片，切削刃多，抗彎強度大，可承受大切深高速切削。常見型號包括：SNGN、RNGN、RCGX、RCGV、CNGN、SCGN等。

       焊接立方氮化硼刀片，只有刀尖部分是立方氮化硼材料，中間基體是硬質合金材料，有中心孔定位，可替代涂層刀片，適合<2mm加工工況。常見型號包括：CNGA、SNGA、VNGA、TNGA、WNGA、DNGA等。

       CBN立方氮化硼刀片可加工材料

一般來說，在車削加工金屬材質工件時，所使用刀具材料的硬度要大于工件硬度的4倍以上，這就導致在切削硬度大于HRC45以上金屬時成為一個難題，CBN立方氮化硼刀片恰好解決了此類問題。

（1）灰鑄鐵。硬度較低，具有良好的減震性和耐磨性，對刀片耐磨性要求較高，CBN立方氮化硼刀片的耐磨性強，可實現灰鑄鐵類材質工件的高速車削，提升加工效率。

（2）高硬度鑄鐵。如高鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、高鎳鉻鑄鐵等，使用CBN立方氮化硼刀片可直接大余量車削，不會出現劇烈磨損或崩刀現象。

（3）淬火硬鋼。經過淬火后硬度變高的鋼件，一般硬度>HRC50以上，可使用CBN立方氮化硼刀片硬車削，實現以車代磨效果。加工余量小于0.5mm時推薦使用焊接立方氮化硼刀片，加工余量大于2mm時推薦使用整體立方氮化硼刀片。

       CBN立方氮化硼刀片典型廠家

       國外以山特維克、肯納、山高等為代表，國內以鄭州博特為代表。鄭州博特于2002年開始專業研發生產CBN立方氮化硼刀片，根據不同加工材質的特性，研發了不同的CBN材質牌號，性能可媲美進口CBN刀片，年產量可達300萬片，產品應用覆蓋國內硬切削和重切削領域90%以上市場。