德國萬特(Wendt GmbH)作為溫特圖爾科技集團旗下的四大世界頂級品牌(Winterthur, Rappold, SlipNaxos, Wendt)之一，專業制造數控刀片磨床、激光加工機以及金剛石、CBN砂輪，從全方位精密磨削刀片的端面、周邊，到加工可轉位刀片排屑槽的三維形貌，一手提供全套的創新磨削系統。作為磨削系統供應商，德國萬特有限公司專注于精密加工現代新型材料，尤其是超硬難磨材料，如CBN、PCD、陶瓷刀片等。
　　萬特端面磨床WBM 205 CDR是在WBM eco基礎上，最新開發了可自轉的工件支撐面，尤其適用于磨削超硬材料的單、雙端面。該磨床搖擺臺上的兩個工件驅動支撐面，在搖擺的同時可以自轉，這種磨削方式的優點是刀片的平面度和平行度極高，在2µm以下，同時刀片表面紋路非常精細，表面粗糙度達0,1µm以下，近于拋光范圍。采用連續在線修整系統ROTODRESS，使得細顆粒砂輪始終保持均勻鋒利，從而達到最高的尺寸和形貌精度。嶄新的外觀設計也使得磨床WBM 205 CDR更加緊湊和實用。
　　萬特5軸數控磨削中心WAC 735 CENTRO的“360°×360°”軸運動原理和創新的靈活夾具設計，實現了一次裝夾，全方位加工刀片的周邊、槽型、斷削槽和負倒棱。以加工現代新型材料為主題，我們首次采用碟形粗顆粒、碗形細顆粒組合砂輪，高效磨削PCD刀片周邊。首先，粗磨刀片時，砂輪線接觸工件，減少了磨削壓力，改善了冷卻液進入砂輪與工件接觸區，從而明顯改善了刃口質量。在快速粗磨后，磨床可在很大的刀片調整角下采用碗形砂輪精磨，磨削方向相對刃口處于一個可變的角度，從而達到最高的刃口質量。最新開發的C型夾具AXR，具有軸向和徑向支撐，大大增強了磨削PCD時的剛性。由于采用了碟形砂輪，也需要修整，所以磨床增添了一個高精密的修整軸。
　　萬特4軸數控周邊磨削中心WAC 715 QUATTRO非常適合高效磨削切削刀具，如可轉位刀片，達到最短磨削時間和最少輔助時間、以及最高的使用率。作為世界范圍普遍使用的磨床WAC 715 SCALAR的升級版，WAC 715 QUATTRO具有5軸磨削中心WAC 715 CENTRO相同的基礎構造。該磨床最主要的革新是采用了靜壓軸承，通過提高剛性和抗震性，即使超硬材料，也可以高速進給地加工，同時達到無崩刃和最高刃口質量。相對以前的磨床，還有一個革新：進給軸(X-軸)行程的擴展，使得磨床加工范圍大大提高。中心棱體集成于圓工作臺中心，使刀片在磨床裝夾范圍內對中極其精確。新型輔助測量系統KOMPENSA 3D可數控測量復雜幾何形貌，并運算執行三維測量數據，在機內獲得切入寬度或測得工件厚度。
　　當磨完CBN和PCD刀片端面和周邊后，可用萬特激光機SPECTRA 820激光加工刀片三維復雜形貌，如排屑槽、負倒棱等，該激光機適合高精密加工微觀形狀。一個由二極管噴射的最高品質固體激光，產生20～40µm直徑聚光，用可達100kHz的頻率驅動，保證了最高的去除率。它的脈沖時間處于納秒范圍，從而避免了工件熱損傷。激光功率元件可以更換，維護方便。激光機加工的工件在靜態激光束下方運動，這個創新的軸設計和激光精密聚焦，加上采用納米聚光技術，實現了三維形貌的微米加工。進一步的優點是加工時間很短，因為采用了直接驅動的線性馬達，加速度可達5g。工件的調整、對中、以及成品的測量都是通過安裝在機床上的測量頭完成，同時該測量頭也參與監控加工過程。新的模塊式夾緊系統，能讓使用者根據不同工件快速更換裝夾。安裝在機內的裝卸系統從料盤內自動裝卸工件，很容易跟磨床和包裝機連接，形成流水作業。激光機的編程通過3D-CAD/CAM存儲器進行，能讀取用戶常用交換格式的CAD數據，如IGES或STEP。
　　此外，基于創新的隙縫過濾原理，冷卻系統FLUIDMASTER 730可達到超純過濾效果。該系統構造緊湊，占地面積小，自我封閉式工作，可連接到不同的機床上，甚至可供給多臺磨床。
　　萬特作為磨削系統供應商，除了提供磨床、附件、冷卻系統和應用技術外，還提供最適合磨削超硬材料的磨削工具，尤其是為磨削PCD 和 CBN，新開發的MATRIX系列砂輪，在高速進給時磨削性能極好，同時達到極佳的刃口，加上最佳搭配的高精密耐磨金剛石修整滾輪，全套提供完美磨削方案。