1）新型涂層材料
　　
　　具涂層材料出現了很多新種類：TiCN基新涂層兼有TiCTiN涂層良好韌性硬度，比常用TiN刀具耐用度高2~4倍。此外，以TiCN為基 多元成分新涂層材料如（Ti,Zr）CN、（Ti,Al）CN、（Ti,Si）CN等紛紛出現。AlON涂層刀具產生月牙洼磨損極小。TiAlN有很高高 溫硬度優良抗氧化能力，涂層硬度高，抗氧化性能好，切削性能優于TiN涂層，用于加工航天合金材料時刀具壽命可提高1~4倍。CrCCrN涂層無鈦涂層， 可有效地切削鈦鈦合金以及鋁合金等其它軟材料。另外，Hf、Zr、Ta碳化物與氮化物，Hf、Zr、Ti、N、Ta硼化物，Hf、Zr、Ti、Be氧化物 等涂層材料均成功采用。
　　
　　值得一提美國Multi-ScientificCoating公司類金剛石碳涂層，使用熱陰極蒸發技術把碳沉積到刀具表面后，類金剛石碳涂層 基體結合良好，有很多金剛石相似性能，有高耐磨性低摩擦系數。其它ZrN,TiZrN類金剛石膜涂層（DLC）應用范圍也不斷拓展，主要用于加工有色合 金。
　　
　　氮化鋁鈦涂層也由原先常使用Ti0.75Al0.25N轉化為優先使用Ti0.5Al0.5N,Ti0.5Al0.5N涂層抗氧化溫度為700℃，空氣加熱會表面產生一層非晶態Al2O3薄膜，可以對涂層起保護作用。
　　
　　日本不二越公司開發出一種稱為SG新型涂層，它由TiN、TiCN及Ti系膜三層組成，耐磨性優于TiN涂層，且涂層與基體結合強度高，表層為Ti系特殊膜層，具有極好耐熱性。
　　
　　瑞士還開發出一種稱為“MOVIC”軟涂層新工藝，即刀具表面涂復一層固體潤滑膜二硫化鉬，刀具切削壽命數倍增加，且能獲得優良加工表面。其它硫族元素如WS2等軟涂層也取得了一定進展。這些軟涂層加工高強度鋁合金貴重金屬方面有良好應用前景。
　　
　　近年來，高硬度涂層開始出現。包括立方氮化硼（CBN）涂層、氮化碳（CNX）、多晶氮化物超點陣涂層等。CBN涂層硬度達 5200kgf/mm2,僅次于金剛石，可有效切削淬火鋼其它難加工合金。如果氮化碳（CNX）涂層能夠形成b-C3N4,理論上可以計算出其硬度將超過 金剛石。已經有氮化碳合成報道。多晶氮化物超點陣涂層一種很有希望新型刀具涂層，多晶TiN/NbNTiN/VN超點陣涂層硬度分別為5200kgf /mm25600kgf/mm2,超點陣涂層由于層內或層間位錯困難導致其硬度很高。
　　
　　2）涂層工藝方法
　　
　　隨著涂層技術發展，出現了綜合PVDCVDPACVD法，另外，還有離子束濺射方法，能離子束輔助沉積技術（IBAD）也可用于涂層，離子束 輔助沉積兼有氣相沉積與離子注入優點。等離子輔助化學氣相沉積（PCVD）利用等離子體來促進化學反應，可使沉積溫度降低到200~500℃。Sol- Gel法由于其自身優點也越來越受到人們重視。
　　
　　MT-CVD（溫化學氣相沉積）則一定程度上克服了一般HD-CVD（高溫化學氣相沉積）缺點，其沉積溫度低（700~900℃），沉積速度 快，涂層厚，工藝環鍍性好，對于形體復雜工件涂層均勻，而且涂層附著力高，涂層內部殘余應力小，一種優于HT-CVD涂層工藝方法。
　　
　　 涂層所用基體范圍也擴大，包括高速鋼、硬質合金陶瓷都可以進行涂層。近幾年來陶瓷涂層硬質合金刀具發展迅速，特別Al2O3陶瓷由于其高化學穩定性耐氧化性特別適用于高速切削，陶瓷涂層所占比例較大。
　　
　　雖然刀具涂層工藝上獲得了長足發展，特別梯度涂層工藝，但總體說來涂層技術有待進一步提高。
　　
　　3結論
　　
　　涂層刀具較好解決了刀具強度韌性之間矛盾，大大提高了刀具耐用度切削速度。但存涂層易剝落，工藝復雜昂貴等缺點。刀具涂層材料用最多TiC、TiN、Al2O3、金剛石以及復合涂層。常用涂層方法CVD法PVD法。
　　
　　新型涂層材料新涂層工藝方法不斷出現，特別新型高硬涂層以及軟涂層材料將會使涂層刀具應用將越來越廣。