日本日進工具公司開發了用于加工高品位模具的CBN球頭立銑刀和CBN圓弧刃立銑刀，現將其性能特點和加工應用實例簡介如下。
　　1.CBN材料特性
　　CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度約為硬質合金材料的3倍，用它制成的刀具可實現長壽命加工。CBN材料硬度高且容易破損，用其制造能實現長時間連續高精度加工的小直徑立銑刀時，需要采用科學的磨削技術及防止崩刃的刀具設計。
　　2.刀具特點
　　SSBL200長頸CBN球頭立銑刀是為滿足高硬度深模腔的精密加工需求而開發的。它采用了可防止刀尖崩刃和降低切削負荷的切削刃形狀，實現了高精度加工和刀具的長壽命化。該刀具的R精度達到±0.005mm，R0.05～R1mm規格范圍的有效長度為0.3～10mm，共23種規格。
　　（2）SSR200 CBN圓弧刃立銑刀
　　 SSR200 CBN圓弧刃立銑刀用于模具的高效、高精銑削。為防止刀尖崩刃，對刀尖進行了負倒棱鈍化的強化處理。處理時采用該公司自行開發的控制程序從底刃到圓周刃同時進行加工，使底刃與圓周刃實現無接痕的平滑連接，保證了R精度達到±0.005mm。該刀具的規格范圍為φ0.5～φ2.0mm，切削刃轉角圓弧半徑為R0.05～R0.5mm，有效長度1.5～10mm，共26種規格。
　　3.加工應用實例
　　（1）SSBL200 CBN球頭立銑刀加工實例
　　①秒表模具的加工
　　用R0.5×5L的SSBL200 CBN球頭立銑刀精銑秒表模具型腔。模具材料為STAVAX（HRC52），完成加工用時約1小時30分，加工1個模具型腔后R部分磨損量約為1μm，加工表面粗糙度為Rz1.30μm。根據磨損狀況和表面粗糙度，仍可繼續進行精加工。
　　②三維型腔豎壁模具的加工
　　用R0.1×1L的SSBL200 CBN球頭立銑刀精銑三維型腔豎壁模具，模具材料為STAVAX（HRC52），精銑1個模具型腔的切削長度約為14m，用時約1小時25分，刀具磨損狀態良好，加工表面粗糙度Rz1.85μm，仍可繼續進行精加工。
　　（2）SSR200 CBN圓弧刃立銑刀加工實例
　　用φ2×R0.5×6L的SSR200 CBN圓弧刃立銑刀精銑模具型腔，并與SSB200標準CBN球頭立銑刀的加工結果進行比較。模具材料為STAVAX（HRC52）。在加工平面時，即使將理論表面粗糙度設定為同一水平，采用圓弧刃立銑刀可比采用球頭立銑刀選取更大的進給率。本次精銑加工圓弧刃立銑刀用時58分鐘，而球頭立銑刀用時1小時55分，相差約2倍。此外，加工表面質量存在肉眼能看出的差異。由此可見，結合加工用途選擇適用刀具可以提高加工效率，降低加工成本。