第十四屆中國國際機床展覽會展會（CIMT2015）于2015年4月20-25日在北京成功舉辦。在本屆展會上，展出臥式銑鏜床的主要廠家有：帕瑪、斯柯達、沈陽機床、索羅路斯、遠東、倉敷、齊二機床、五重、昆機等。

　　一、部分臥式銑鏜床展品概況
　　1. 意大利PAMA公司SPEEDMRT HP130型刨臺銑鏜加工中心
　　機床主要結(jié)構(gòu)件為優(yōu)質(zhì)鑄鐵,采用比較少見的雙柱正掛箱結(jié)構(gòu)。鏜軸直徑φ130mm，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)3500r/min，工作臺尺寸1800mm×2200mm，最大承載16t，主電機扭矩1530Nm,各軸進給速度15-25m/min。機床具有高主軸轉(zhuǎn)速、大功率和高扭矩特性。機床Y、Z軸采用直線導軌，主軸箱置于立柱中央，鑄鐵結(jié)構(gòu)。主傳動為兩檔變速，X軸和Z軸床身安裝于同一水平地面上，降低了機床安裝時間和地基土建成本。 　　2.捷克SKODA公司HCW1000型刨臺式數(shù)控鏜銑床
　　機床鏜軸直徑130mm，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min，工作臺尺寸2500mm×2500mm，最大承載25t，各軸進給速度12m/min，主軸最大行程900mm，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)0-2r/min。機床具高主軸轉(zhuǎn)速、大功率和高扭矩的特性。主軸箱由滾珠絲杠支撐，無配重設(shè)計；B軸上帶有齒圈的平面軸承與臺面滾動接觸，低摩擦系數(shù)的箱式滑動導軌，循環(huán)潤滑的雙速主驅(qū)動單元，主軸箱溫度穩(wěn)定系統(tǒng)，主軸中心刀具冷卻+外部冷卻，設(shè)置獨立的操作間，操作舒適，成T型布置的一體式床身，使得機床可安裝在簡單的地基上。 　　3. 沈陽機床和希斯合作的HoriMill 130PQ型刨臺控鏜銑加工中心
　　機床鏜軸直徑φ125mm，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)3500r/min，工作臺尺寸1250mm×1250mm，承載12t；主軸扭矩2500Nm,各軸進給12m/min，主軸行程800mm，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)0-2r/min。主要結(jié)構(gòu)件為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。機床具高主軸轉(zhuǎn)速、大功率和高扭矩特性。采用長滑板式主軸箱，鏜軸進給支撐在滑板之上，無封閉蓋板，Y軸鎧甲防護罩聯(lián)動式結(jié)構(gòu)，X軸防護罩向內(nèi)傾斜式設(shè)計，確保冷卻液回流到排屑器。工作臺床身和鏜桿軸采用為直線導軌，Y軸為滑動導軌,電子預(yù)加載B軸。所有軸采用絕對測量系統(tǒng)。 　　4. 索拉路斯公司F型數(shù)控落地銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ200mm，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)4000r/min，主軸箱行程8米，絲杠傳動，滑板式主軸箱，只用兩根直線導軌支撐，其他各軸也均采用直線導軌，各軸進給采用減速機直連絲杠的傳動形式，保證機床的最大剛度和精度。該機床屬于出展中行程參數(shù)最大的落地銑鏜床，制造精度和質(zhì)量最好，相比其他廠家的機床，同等參數(shù)中，體積最小。 　　5. FEMCD公司BMC-100HT刨臺銑鏜加工中心
　　機床主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)8000r/min，工作臺尺寸2000mm×2000mm，承載20t，X軸搭配三條導軌，X軸和Y軸采用高精密線性導軌，適用于精密磨具的加工。 　　6. 日本倉敷（KURIKI）公司ABK-13型刨臺銑鏜加工中心
　　機床鏜軸直徑130mm，主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min，主軸行程700mm，工作臺尺寸1800mm×2000mm，最大承載12t，最大加工高度2000mm，各軸進給速度10m/min，刀庫配置容量為40把。 　　7. 齊二機床FAM-160型高速落地銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ160mm，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)2500r/min，各軸進給速度10m/min，主軸箱側(cè)掛式。X、Y、Z、W軸定位精度0.015mm/1000mm，重復定位精度0.012mm。屬主軸高轉(zhuǎn)速、大功率和大扭矩的落地銑鏜床。X、Y、W、Z軸導軌均采用免潤滑直線導軌，滑座進給（X軸）采用雙電機消隙的傳動形式，主軸箱進給（Y軸）采用雙電機雙絲杠實現(xiàn)主軸箱重心偏移，鏜軸進給（Z軸）為全閉環(huán)控制。主傳動為三檔變速機構(gòu)，主軸具有準停功能，可實現(xiàn)剛性攻絲；銑軸設(shè)置有溫升調(diào)控裝置，采用了降低能耗和防止污染的設(shè)計：免潤滑導軌、油脂潤滑、噴霧潤滑等。 　　8. 武重TKS6920型數(shù)控落地銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ200mm，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)2000r/min，各軸進給速度10m/min。主軸軸承采用恒流靜壓支撐，主軸箱重量采用液壓油缸平衡；雙電機雙絲桿雙光柵尺同步位移控制主軸箱傾斜補償，自診斷功能。X、Y、Z軸采用一腔一泵的恒流閉式靜壓導軌,X軸采用雙電機雙齒輪齒條電子預(yù)載消隙傳動，Y軸采用雙絲杠同步傳動。X、Y、Z軸全閉環(huán)控制，機床行程較大，體積較大。 　　9. 昆明機床KHC160-5A型刨臺銑鏜床
　　機床鏜軸直徑φ160mm，配置刀庫和機械手，轉(zhuǎn)臺采用的是臺面的交換工作臺形式，外觀采用全封閉防護，工作臺前方有開門，是此屆展會上銑鏜床展品中唯一采用這種防護形式的機床。 　　二、臥式銑鏜床展品特點
　　1、高速、高精、高效、多功能復合化、在線檢測、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化智能化是重要特點
　　本屆展會的展品中，在高速度、高精度、復合化等方面有了顯著提高，尤其國內(nèi)廠家在這方面提高很快，成為此屆展會的一大突出亮點。

　　國內(nèi)各主要生產(chǎn)企業(yè)在應(yīng)用新技術(shù)及成熟可靠性方面，取得了可喜進步。表現(xiàn)在：高剛性的直線導軌應(yīng)用率越來越高，確保了進給軸的高速度；在X軸傳動中應(yīng)用雙電機驅(qū)動技術(shù)更加簡捷和可靠；Y軸雙絲杠補償技術(shù)簡化了臥式主軸箱的重心補償結(jié)構(gòu)；主傳動兩級減速機的使用，滿足了主軸轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min的要求；主軸的閉環(huán)反饋功能，使得鏜軸進給精度更高；液壓油缸平衡技術(shù)，克服了傳統(tǒng)重錘平衡受重力加速度影響的情形，等等。這些技術(shù)的采用，使得國產(chǎn)機床在高速上，已經(jīng)接近了國外先進企業(yè)的技術(shù)指標。在定位和重復定位精度上，與國外知名廠家的差距也在縮小。但在綜合性能和可靠性上，差距還比較明顯，精度和可靠性方面還不能滿足國內(nèi)用戶對高精度銑鏜床的需求。

　　2、開始注重機床外觀設(shè)計，植入綠色制造理念
　　從本屆機床展品看，外觀和防護做得都很好，較歷屆有較大改觀。國外的以帕瑪為最好，國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品在外觀上均大有進步和改觀。

　　在綠色制造方面，免維護的直線導軌在國內(nèi)機床產(chǎn)品中使用率已越來越高，主軸采用油脂潤滑，進給傳動采用油脂潤滑，主傳動齒輪采用噴霧潤滑，冷卻系統(tǒng)回收裝置完善可靠，盡量減少液壓系統(tǒng)在機床中的應(yīng)用，所有這些都可以減少油料的消耗和排放；機床的整體重量相對于過去的同類產(chǎn)品均有大幅下降，成本也在逐步降低，但剛性和強度卻更好。

　　3、高性能、高可靠性的國產(chǎn)功能部件品種不斷增多，配套的刀具功能更強
　　本屆展會所展出的機床部件呈現(xiàn)多樣化和專業(yè)化特點，專業(yè)制造廠家越來越多，產(chǎn)品精度、自動化程度已越來越高，國產(chǎn)刀具性能也有了很大提高。

　　4、其他展品亮點
　　本屆展會亮相的工業(yè)機器人成為最大亮點，不論其展出面積、參展企業(yè)數(shù)量，還是展品的品種、檔次，均為歷屆展會之最。展品中既有單獨的機器人展示，也有專為機床配備的機器人，主要用于更換工件和刀具，對工件進行檢測、鑒別等，為未來的無人車間、智能制造提供可能，契合中國制造2025的國家戰(zhàn)略。

　　綜上所述，高速、高精、高效、多功能復合化、環(huán)保、智能、宜人是臥式銑鏜床的發(fā)展方向，縮小與國外領(lǐng)先企業(yè)的差距是我們的艱巨任務(wù)和責任，學習和借鑒國外先進經(jīng)驗，加大自主開發(fā)與創(chuàng)新力度，設(shè)計制造出完全滿足我國重點工程和重點領(lǐng)域發(fā)展所需的臥式銑鏜床是我們的目標。