4日從齊齊哈爾華工機床股份有限公司獲悉，該公司近期向上海寶鋼交付了一臺大型超精密鏡面銑磨一體化機床。該機床可在3個小時內(nèi)，將230mm×1900mm（毫米）的鋼坯表面加工成鏡面。寶鋼集團驗收報告顯示，在該大型鋼坯表面上的任意點測試，表面粗糙度均達到了Ra0.02—0.013以內(nèi)（即輪廓算術(shù)平均偏差在0.02—0.013微米之間）。這標志著華工機床攻克了超精加工鏡面領(lǐng)域的一項世界難題，實現(xiàn)了國內(nèi)大型金屬平面的超精密鏡面加工。
       據(jù)介紹，對大型金屬平面工件的超精密鏡面加工，一直是檢測、軍工、航天、裝備制造等領(lǐng)域努力實現(xiàn)的目標。目前國際可查詢的鏡面加工設(shè)備，大多只能對小型零件進行超精密加工或采用手工拋、研磨的方式進行加工，而且成品的表面粗糙度也很難達到超精密級別即Ra0.05以下。
       本次華工機床為寶鋼研制的超精密銑磨一體化機床，是對寶鋼生產(chǎn)的超低碳鋼種的表面進行先銑削后磨削加工。該鋼種碳的含量較低，同時還含有金屬鈮、鈦、鋁等材料，鋼坯的材質(zhì)特別軟、變形量較大、非常難加工。該機床采用銑磨一體化技術(shù)，通過銑削、粗磨、半精磨、超精密磨削，可以在3個小時內(nèi)，高效地完成對整個鋼坯的鏡面加工。前來驗收的專家稱，在40多噸重、12米長的重型機床上，能實現(xiàn)0.01mm（毫米）的進給磨削，說明華工機床已經(jīng)具備了制造超精密機床的能力；而表面粗糙度在Ra0.02以下的鏡面效果，可確保寶鋼對整個鋼坯做全端面的金相檢測，為鋼鐵材料的生產(chǎn)質(zhì)量提供可靠保障。