中國制造業正面臨“前堵后追”的困境，企業自主創新能力不足，與此同時，中國制造業的傳統優勢正在喪失，勞動力成本越來越高。中國制造業要想獲得長遠可持續發展，面對用工成本的上升，應如何破?

　　近日，國家統計局對178家制造企業進行調研，81.5%的企業正受困于勞動力成本上升帶來的壓力。為適應市場變化，有61.8%的企業選擇加強管理、降低運營成本，61.2%選擇提高產品質量，35.4%選擇加快技術改造，這些舉措的實施，加速了工業自動化設備的應用。

　　國家統計局對上海178家以出口為主的制造企業調查發現，制造企業勞動力成本上漲，招工難、用工荒等問題日益凸顯，阻礙了制造企業的發展。

　　有超過80%受訪企業反映用工貴，86%的勞動密集型企業及60%的技術密集型企業均表示，“勞動力成本上升”是企業面臨的最主要困難。此外，制造企業還出現了招工難的問題，55.1%的小型企業反映招工難，高出大型受訪企業的20.1%。

　　一方面是企業認為用工貴，另一方面是員工認為工資低，因此出現了供需失衡、供需錯位的雙重矛盾，導致企業和員工兩頭受損，而最終損失最大的還是企業，致使制造企業或搬離，或走向衰落，或倒閉。

　　為擺脫困境，61.8%的受訪企業選擇加強管理、降低運營成本，61.2%的受訪企業選擇提高產品質量，35.4%的受訪企業選擇加快技術改造，35.4%的受訪企業選擇拓展國內市場。

　　企業為降低人力成本，方便管理，提高產品質量，自動化設備成了制造工廠的必然選擇。

　　“科學技術是第一生產力”。即以自動檢測設備而言，我們可以看到技術力量在降低人力成本和加強管理方面的益處。作為一家國家高新技術企業——北京領邦儀器技術有限公司自主研發了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”，一臺可替代5~6名較為熟練的檢測工人，購買設備后，釹鐵硼企業兩年內即可收回成本，大大降低了人力和管理成本。

　　該設備檢測速度快、檢測精度高、操作簡單，為企業贏得更多訂單提供了保障。而自動化設備維修方便，易于管理，讓企業不必再為錯綜復雜的人員管理問題發愁。現在，越來越多的釹鐵硼企業選擇采購自動化檢測設備，成了這一行業轉型升級的必備良藥。

　　制造加工行業購買大量的工業自動化設備，這是國家GDP增長的一個重要因素，也通常能暗示經濟的健康發展。除上述稀土釹鐵硼行業外，其他行業的選擇也莫不如此。

　　雷柏科技股份有限公司是深圳一家生產電腦外部設備的企業。2012年，公司副總經理鄧邱偉帶領技術團隊，研發出了用機器人來生產鍵盤鼠標的生產線。“感覺那機器速度挺快的，感覺以后的話，肯定更多的(機器人)能夠代用人去做很多事情。”

　　兩年以來，雷柏科技的機器人上崗取代了75%的員工，年節省人工成本1億元人民幣，并且憑借價格和品質優勢迅速搶占了大量的海外市場。這樣的戰績讓不少企業艷羨不已，紛紛慕名而來要求雷柏科技為自己量身定做機器人生產線。于是，原本生產鍵盤鼠標的雷柏科技又多了一項新產業，那就是機器人。今年以來，鄧邱偉團隊獲得的機器人訂單規模迅速增加：“短短的大半年時間里面，我們差不多做了十來個行業的比較優質的客戶，差不多有手機、GPS導航、天平、人體秤，然后電源、遙控器，等相關的電子類產品的不同行業的客戶。”

　　報告顯示，全球工業自動化設備市場(IAE)持續增長，到2015年將超過2000億美元。工業自動化設備進入快速增長期，企業將憑借技術優勢代替正在消失的人口紅利，從而加速制造業在全球范圍的發展。