提起中南鉆石股份有限公司，人們想到的是其在超硬材料行業的顯著地位、光鮮而輝煌的業績；走進群山懷抱、綠樹掩映下的中南鉆石股份有限公司，人們看到的也是熠熠生輝的金字招牌。從擁有3臺小壓機的車間發展到擁有近三千臺大型壓機、兩家控股子公司及一家三級子公司的股份制公司，從只能生產幾百克拉低端產品到年產50億克拉中高品級的能力突破，從不足萬元的銷售收入到總產值15億多元的跨越，從瀕臨破產發展壯大為擁有資產總額24億元的世界級工業鉆石生產企業。跨越式的發展書寫著業界的傳奇，述說著中南鉆石不平凡的歷史。

　　絕地重生  艱難的創業歷史

　　中南公司曾經是國家“六五”期間重點軍工企業，隸屬于中國兵器集團公司。從1989年起，國家進行國防戰略調整，生產任務嚴重不足，開始轉產民品。以前軍工企業端的是鐵飯碗，生產計劃由國家下達，產品由國家全部收購，衣食無憂。在這種情況下，摸著石頭過河，先后上馬過服裝加工、煙花爆竹、液壓油缸等項目，結果都以失敗告終。最困難的時候，企業在中國兵器工業集團157個企業綜合經濟效益排名倒數第二，近半數企業職工離廠自謀職業，留下的職工不得不開荒種地生產自救。

　　為盡早擺脫困境，1993年，中南廠開始把人造金剛石生產作為突破口，開始了他們的艱難創業之路。據介紹，當時生產金剛石是為了供應大理石車間制作金剛石鋸條。那時的金剛石價格很高，外購成本比較大。因此，購置3臺小壓機，開始生產金剛石，只是為了自給自足。但是，由于技術落后、工藝不穩定，設備故障率高，年產低，錘耗高等因素，時干時停，一年生產不足四個月。截至到1997年底，4年的時間公司剛剛達到50臺小壓機，而且也只是小噸位的壓機。

　　1998年，時任中南廠長的賈攀率領當時的領導班子，砍掉了當時正在探索的幾種產品，大刀闊斧的攻關金剛石產品的研究。集中精力，握緊拳頭，一心一意搞金剛石。為中南公司以后的“專業化與規模化”的發展起到了決定性作用。

　　科研開發、裝備制造成果不斷涌現

　　2000年以前，國內金剛石市場雖然競爭也比較激烈，但主要是低層次的競爭。國外合成金剛石采用粉末觸媒法，中國企業則采用傳統的片狀觸媒技術工藝，導致產品的質量差、產量低、成本高，高端產品合成技術與市場份額長期被美國GE和英國DB兩家公司所壟斷。公司當時首要的技術攻關任務就是突破“粉末觸媒工藝”。經過科研人員潛心攻關、在經歷了無數次的失敗后，2001年試驗成功粉末觸媒合成芯柱制造技術。這項關鍵技術突破，開始了中國金剛石合成史上的里程碑。不僅產品產量和質量大幅度提升，成本只相當于國外同類產品的1/3，而且具有完全的自主知識產權，不受任何國外組織的影響和制約。率先把粉末觸媒合成高品級金剛石的技術推向產業化，不僅產品產量和質量大幅度提升，成本大幅度下降，而且具有完全的自主知識產權，奠定了該公司在國內同行業中技術創新領航者的地位。

　　當時，國外生產金剛石采用兩面頂設備，單次合成產量大，平均產量1000克拉左右，價值昂貴。迫于成本及技術壓力，國內主要采用六面頂設備，特點是投資小、產量低、平均產量只有幾十克拉，用賈總的話說“目前的六面頂壓機設備生產出較大顆粒的工業鉆石想都不敢想”。但是，在粉末觸媒技術成功突破之后，科技人員又打起了六面頂壓機的主意。

　　于是開始專門攻關六面頂壓機的升級改造，加大合成腔體，合理控制調配合成時間。功夫不負有心人，終于做到了合成設備與控制系統全部自主開發制造，六面受壓使金剛石生長的溫度與壓力場更加穩定，生產出的金剛石的性價比更高，做到了合成技術與載體技術同步推進，相得益彰。二十多年來，中南人記憶最深的是項目組負責人親力親為、深入車間生產一線指導工作的背影；是項目組成員無論嚴寒酷暑、夜以繼日研發的執著；是對項目的一遍遍論證與實驗、對一組組數據的研究與分析的情景。2003 年，“納米金剛石做晶種合成粗顆粒高品級金剛石技術”取得突破，公司的合成技術又上了一個新的臺階，已經達到了40/50 以粗的金剛石產量占65% 、高品級金剛石占30% 以上。2010年，“φ45mm高品級金剛石聚晶復合片”項目的開發取得了突破性進展，填補了國內空白。“16/20大顆粒工業鉆石項目”的研制成功，徹底改變了國內大顆粒工業鉆石的瓶頸，帶動了國內金剛石工具和超精密加工領域等相關產業的發展。

　　中南牌金剛石以成本和價格上的巨大優勢逐步進入國際市場，一舉打破了發達國家在高品級人造金剛石產品上的壟斷地位，迫使國際知名大公司紛紛退出金剛石單晶的市場競爭。面對巨大的成本壓力，甚至位居全世界工業金剛石第一的DB公司為探索我國六面頂技術的成功秘訣，在我國蘇州工業園購買國內設備和國產原材料進行生產試驗，顯示了中國特色的巨大生命力。

　　目前公司主要使用Φ550及Φ650大噸位壓機，全部為公司自主設計制造。自主研發自動控制系統，合成壓力、合成電流可根據工藝進行曲線設定，使用變頻器進行動態補壓，合成功率實時控制，采用加熱系統功率因數補償技術、動態補壓技術、變動率控制技術，高壓缸預警技術。由原來的一人雙機提高至一人八機操作控制，大大降低了人工成本，提升了設備智能化水平。

　　經過十幾年的積累，中南鉆石碩果累累，已經形成了具有完全自主知識產權、難以復制的核心競爭優勢，成為行業標準、行業規劃、行業價格的制訂者，中南金剛石已經代表著中國金剛石的發展趨勢。正一步一個腳印、扎扎實實地跨向國際化大公司的行列，世界超硬材料生產的重心全面向中國轉移的大勢已經形成。截至目前，公司60多項技術及裝置設計獲得國家級發明及實用新型專利，其中，包含“電解提純金剛石工藝方法”、“超硬材料合成壓機集成閥板式液壓站”、“電解提純金剛石工藝方法”、“粗粒度立方氮化硼的合成方法”、“一種立方氮化硼的合成方法”、“一種人造金剛石合成壓機活動液缸行程測量方法”、“一種人造金剛石沖擊韌性檢測方法”、“超硬材料合成用內襯管成型裝置及成型方法”、“合成金剛石電解陽極袋清洗方法”、“一種立方氮化硼提純方法”等發明專利10余項及人造金剛石包裝瓶等兩項外觀設計專利。產品質量體系通過ISO9001國際認證，環境體系通過ISO14001國際認證。

　　“科技領先，創新未來”的理念已經融入中南公司的血脈。在占每年銷售收入4%以上的研發經費支持下，中南鉆石正以飛流直下的氣勢披荊斬棘、勇往向前。超硬材料產銷量穩居全球第一，成為兵器集團民品創業發展的一面旗幟，為兵器集團打造具有國際競爭力的企業及為中原經濟社會崛起做出了重要貢獻。“國家級高新技術企業”、“國家級企業技術中心”、集團公司民品科技開發先進團隊、中國名牌產品、河南省50戶高成長型高新技術企業、地方大型納稅企業等等榮譽稱號實至名歸。這些奇跡與佳績的創造詮釋著中南鉆石科技發展的歷史，同時又昭示中南鉆石光輝而燦爛的未來。

　　積極搭建創新平臺，為科技創新提供有利條件

　　注重創新體系、創新環境建設。一直以來，公司特別注重創新體系、創新環境建設，使創新成為一種永不衰竭的發展動力，為科技創新研發、科技創新服務、科技創業投資等提供良好條件。早在2000年，引進人才在鄭州建立了企業技術中心，主要從事超硬材料制造及相關技術的研究開發；2002年技術中心升格為省級企業技術中心；2004年11月由中國兵器工業集團公司批準，在公司本部建立了集團公司級超硬材料研發中心，原鄭州技術中心則成為企業研發中心的一個分部；2008年10月，公司技術中心被確認為“國家級企業技術中心”。2009年，公司技術中心又被評為“金剛石及制品工程技術研究中心”。到目前為止，公司技術中心在冊員工300多人，其中技術人員200余人，高級研發人員24人。另外公司每年都源源不斷地吸收大學本科以上畢業生來技術中心工作，使中心充滿蓬勃生機。

　　啟動引智資源，加強產學研合作。為更好的提升技術創新能力，公司啟動引智資源，2001年，在深圳引進人才建立合資公司，研究粉末觸媒技術并實現突破，從而取得了在行業中的技術優勢。為加強產學研合作，先后與鄭州三磨所、吉林大學、武漢大學、南京理工大學、北京理工大學等多所高校和研究機構建立了戰略合作伙伴關系，使公司科研創新能力和手段顯著增強。

　　建立有效的人才激勵機制。為更好更大的發揮人才智力資源，公司進行了股權激勵嘗試，通過實施骨干人才持股激勵政策，設置激勵股總額，通過現金購買股權、要素折算分紅股權、獎勵分紅股權三種方式實施，從而將各類骨干人員的積極性充分的調動起來。探索出了管理、技術、技能等要素參與分配的有效途徑，為構建企業即期激勵和長期激勵有效結合開辟了一條新的思路。

　　公司已經成立了國家級的超硬材料檢測中心，擁有與國際接軌的檢測設備和數據，包含色相、透度、堆集密度、磁性、晶形、粒度、導熱率、雜質、裂紋、包裹體等十幾項指標的標準檢測體系。并參與完成了包含GB/T 23536-2009《超硬磨料人造金剛石品種》、JB/T 10985-2010《超硬磨料人造金剛石技術條件》、JB/T 10986-2010《超硬磨料人造金剛石雜質含量檢驗方法》、JB/T 10987-2010《超硬磨料人造金剛石沖擊韌性測定方法》、JB/T 7989—2012《超硬磨料抗壓強度測定方法》等多項標準的起草工作，主導起草《鍍鈦金剛石檢測標準》。中南標準已已成為客戶心目中最高標準的代名詞。

　　截至目前，公司已經建立了以企業技術中心為主體、以市場為導向、產學研相結合的技術創新體系。把創建高效率產學研合作模式作為企業創新的突破口，立足長遠，鍥而不舍地進行基礎應用研究和創新，著力培育具有“原創”的企業自主核心技術，力爭在某些重大核心領域打破國際技術壟斷。在自主創新戰略上，已經從“引進消化型”逐步過渡到“消化創新型”和“自主創新型”。

　　獨具特色的鉆石文化

　　獨特的創業歷程，使中南公司在歷史與未來的結合中，形成了獨具特色的企業文化和價值觀。

　　作為軍民結合型企業，公司在管理中不僅突出了現代化的管理方式，還保留并繼承了許多軍工企業傳承下來的優良傳統。公司調整機構、精干人員、車間主任與班組長一律通過公開招聘與民主評議產生，原則上不設中層副職，以個人名字命名生產單位，深入貫徹人本哲學與團隊意識，建立層層負責的責任體系與責任權利相一致的激勵機制。“這樣一來，每個人的壓力變大了，責任心更強了，學習與進步的風氣蔚然成風，工作效率大大提高，培養了大量復合型人才。”公司現任總經理李玉順感嘆道。

　　在中南，找領導直接去生產車間，現任總經理李玉順每天只有一個小時的時間在辦公室，其他時間全部在生產一線，一身工衣，一輛自行車，每天穿行于工房之間，奔走在科研、生產現場。在他的帶動下，中層干部和全體員工的工作熱情倍增。

　　來公司參觀的人員經常質疑“只有一個車間主任，沒有副主任、沒有專職調度、計劃、人事員，怎么工作的呀！”　　別人看起來不可思議的事情，在中南人看來司空見慣。每個車間主任不僅是車間"連隊"的連長、指導員，還是沖鋒陷陣的"戰士"。他們熟悉生產工序，精通車間業務，幾乎每天晚上都會主動到車間工作，工作就像他們的生命一樣成為一種需要。”

　　可以說超硬材料產業鏈條的每個段落都充滿了利益誘惑，中南鉆石公司之所以發展到今天，主要得益于中南公司幾代領導班子始終堅持專業化與規模化發展相結合的經營思路。

　　在超硬材料行業剛剛起步、大家都沒有站穩腳的時候，一些金剛石公司抵御不了超硬材料系列產品利益的誘惑，放松原有優勢產品的開發。中南鉆石卻與其全資子公司中南杰特公司分別聚焦兩大產品，堅持為用戶創造價值，優質低價讓利銷售，扶持消費者發展壯大，通過用戶發展拉動公司發展，實現雙方合作共贏的良好局面。同時，加強安全生產管理，做到無污染排放，以節能、環保、綠色、減排、低碳的良好企業形象，使企業的知名度、美譽度不斷提升。

　　2011年，根據中國兵器集團的戰略部署，中南鉆石經區域化專業化重組而成中國兵器豫西集團的重要業務板塊，為金剛石的發展提供了更為有力的支撐。面對國內外經濟危機的壓力，集團公司決定，中南公司不但不降低職工收入，反而要提高薪酬水平，這一政策的實施，極大地調動了職工的積極性。

　　根據中國兵器豫西集團“136工程計劃”安排，中南公司深入實施民心工程、民生工程，近兩年，公司先后投入大量人力物力財力，新建了職工洗浴中心，重建了水源地供水系統，翻修了托兒所，新建了職工住宅，進一步提高了職工的生活質量和幸福指數，增強了職工以公司為家，愛公司如家的歸屬感、責任感和自豪感，真正做到了發展為了職工、發展依靠職工、發展成果由職工共享，使公司呈現快速、穩定、和諧發展的良好局面。

　　繪制藍圖  問鼎世界超硬材料之最

　　面對成績，中南人沒有驕傲，而是繪制出“建設有活力、有抱負、負責任受尊重的中南鉆石，打造世界一流的超硬材料產業基地，引領超硬材料行業發展方向”的宏偉藍圖。特別是2010年豫西集團領導班子及機構重組調整后，新一屆經營團隊更加高瞻遠矚，把握全局，面向未來，科學決策，奏響了公司高速發展的進行曲。

　　十二五期間，中南鉆石將繼續完善超硬材料產品線，致力于PCD、PDC、PCBN、超硬材料復合片、寶石級鉆石及石墨制品等系列產品的研發生產，積極拉開產業鏈條，從更高、更遠的角度出發，有效的拉開、拉大超硬材料應用市場，催生新的需求，培育新的市場。

　　結束語

　　中南鉆石以其獨特的經營理念、跨越式的發展速度推動了整個金剛石行業的發展，帶動了超硬材料行業上下游相關產業市場的發展，有力地加快了民族超硬材料行業趕超世界先進水平的步伐，為中國乃至世界超硬材料行業做出了重大貢獻。我們相信，中南鉆石這匹充滿力量與活力的黑馬，定會創造一個又一個奇跡；中南鉆石這顆璀璨的明珠，經過時光的打磨定會更加的耀眼奪目。（摘自《中國超硬材料工業五十年》）