“江鉆股份公司推行精益生產方式已有近20年的歷史，四機賽瓦推進精益管理已有7年時間，都取得了明顯成效，相信這兩個單位的經驗會給大家帶來諸多啟示和借鑒。”這是石油機械公司在編發第四期“轉觀念、強責任、提素質、創一流”主題形勢任務教育學習資料編者按中的一句話。

       2012年12月成立的石油機械公司下屬企業包括第四機械廠、江鉆股份公司、第三機械廠、沙市鋼管廠、四機賽瓦公司和石油機械研究院，所屬廠處都是隸屬于機械制造行業的，在管理上具有較強的通用性。去年以來，該公司結合戰略管控要求、機械制造行業特征和基層廠處做得好的地方，通過強化執行和示范推廣等方式，強化管理體系運行、全面實施精益管理、推行預算績效管理，推動了基礎管理提質提效受控。

       提質，強化管理體系運行

       嚴格執行質量管理體系標準，持續強化“大質量”觀念，改進質量控制方法，制定措施，強化落實，質量管理水平持續提升。2013年，石油機械公司榮獲集團公司“質量工作先進單位”稱號；四機廠整機一次交檢合格率提高2.15個百分點，鍛造分廠QC小組獲“全國優秀QC小組”稱號；鋼管廠全年鋼管符合率提高1.56個百分點，達到99.61%；江鉆股份公司牙輪鉆頭單只廢品損失減少11.65元，管匯類產品通過中石油甲級資質供應商復審。建立HSE管理、監督、考核制度，促進HSE體系有效運行；扎實開展安全生產標準化創建工作，各廠處均通過國家安全生產標準化二級企業評審；定期督查和隨機抽檢相結合，認真查找問題，安排專項資金，確保安全環保隱患排查治理落到實處，未發生上報人身傷亡、環境污染及質量事故，保持了總體平穩的良好態勢。

       提效，全面實施精益管理

       制定持續推進精益管理實施辦法，加大輿論宣傳、教育培訓、典型引導、重點幫扶工作力度，精益理念逐漸深入人心，實施精益管理見到可喜效果。2013年，江鉆股份公司和四機賽瓦公司持續深化精益管理，基礎管理水平進一步提升。四機廠生產車間現場管理明顯改善；大型成套壓裂機組生產周期縮短12天，準時交付率提高12%；管件分廠旋塞閥、高壓活動彎頭月產量翻番，準時交付率提高19.5%。成立工作專班，幫助鋼管廠實施重點提升項目19個，完善外委、外協、招標管理制度，管控水平明顯提高，創造了建廠以來月產鋼管4.6萬噸的最高紀錄。

       受控，推行預算績效管理

       大力推行全面預算管理和績效考核體系，建立月度預算會議和季度經濟活動分析會議制度，制定平衡計分卡績效考核辦法，實行嚴格的績效考核與薪酬激勵掛鉤，激勵導向作用有效發揮，形成了戰略目標、全面預算、組織績效的閉環管理。公司層面梳理出降低存貨和應收賬款10個重點項目，開展專題研究，安排專人負責，取得較好效果，存貨和應收賬款指標整體處于受控狀態。合理安排使用資金，保障生產經營正常運轉需要，提高使用效益，財務費用比預算大幅節約。抓好基本建設，加強投資項目的前期調研論證和過程管控，項目管理進一步規范。強化風險防控，加強內控、審計、法律和效能監察工作，堵塞管理漏洞，內部監督控制體系做到管用有效。