錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，加工高錳鋼時，由于嚴重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼常用硬質合金牌號刀具，硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現象一直困擾生產者。

　　針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續切削高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導致的刀片耐用度降低，刀具壽命比傳統立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業的原因之一，在國內外刀具學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬提償的“量體裁衣”服務理念，也在業內受到一致好評。

　　BN-S20牌號加工高錳鋼的案例及切削用量

　　1，BN-S20車削高錳鋼的案例及切削用量：以加工高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例（如圖）：

　　粗車時，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精車時αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削線速度v=135m/min ，刀具耐用度:3小時/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班，可見BN-S20牌號刀具使用成本與其他刀具牌號比較有很大的優勢。而且粗車高錳鋼毛坯表面（如上圖高錳鋼鑄件中夾砂、氣孔等鑄造缺陷），刀片并沒有出現讓人擔心的崩刃碎裂情況。

　　2，BN-S20牌號銑削高錳鋼案例及切削用量：以BN-S20牌號刀片銑削高錳鋼鑄件齒板平面為例，為斷續切削面銑削加工，切削用量ap=2.5mm；每齒走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;線速度Vc=90m/min.適用龍門銑床，龍門刨銑床銑削高錳鋼；也適合在加工中心高速銑削高錳鋼，BN-S20刀具牌號在銑削高錳鋼時表現出很強的抗沖擊韌性，遇到加工表面不規整時，刀具不會崩刀碎裂（如下圖：高錳鋼鑄件斷續面銑削及所用面銑刀）

　　BN-S20使用注意事項及刀具使用經濟型

　　1，立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整后再加工。

　　2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發而成，針對性強；不可用來加工普通軟鋼件如45#軟鋼。

　　3，使用BN-S20刀具牌號加工高錳鋼時，每轉的走刀量根據刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論。

　　4，BN-S20牌號刀片是一中機夾可轉位數控刀片（含車削刀片和銑削刀片），除了可加工高錳鋼鑄件外，也應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車削，以及高合金鑄鋼件如高鉻鋼的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。