電力成本高企、鋁價持續走低等諸多因素，致使河南電解鋁企業陷入步履維艱境地，部分全部依賴網電的企業已經紛紛開始減產甚至停產，全省范圍內已停產能初步統計達到50萬噸。即使擁有自備電廠的電解鋁企業，綜合成本也隨著電價水漲船高，面臨產量越大虧損越嚴重的尷尬。

       更為嚴峻的是，山東電解鋁企業由于自備電比率高達90%，相對生產成本優勢顯著。而新興的包括新疆在內的西北地區電力價格更加低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業使用網電低3000~4000元。

       山東和新疆正在依靠成本優勢圍剿傳統意義上的全國第一電解鋁大省河南，蠶食其市場份額。但電解鋁產業對于河南而言舉足輕重，除了GDP，還有其全產業鏈的發展問題，以及地方就業、發展戰略等諸多考量。對這波蓄勢而來的產業沖擊，河南不可能完全放棄電解鋁產業，只能選擇咬牙應戰。



延伸產業鏈

       由于相對電價高昂，河南電解鋁企業虧損已經是不爭的事實，企業想要謀求生存甚至實現效益，只能從拓展產業鏈入手。從產業上游來說，與煤炭企業建立合作，降低生產資料成本；從產業下游來看，延伸下游產業布局，增加產品附加值。

       “2012年河南省電解鋁總體虧損30億元左右，但是鋁加工行業實現盈利40億元，所以從全產業鏈來看，還能盈余10億元左右。全產業鏈布局的重要性由此可見一斑。”河南省工業和信息化廳巡視員劉昱感慨道。

       河南五大骨干電解鋁企業中，中孚實業股份有限公司是全產業鏈布局較為完整的一家。中孚實業以鋁冶煉及鋁加工為核心產業，整體實力位居中國鋁行業第一方陣，同時也是河南省重點扶持的五大鋁加工集團之一。

       確定全產業鏈布局戰略后，中孚實業股份有限公司開始大踏步邁進，目前整體裝備水平已經居國內領先地位，產品定位于國內外鋁加工高端領域，縱向一體化的煤、電、電解鋁產業鏈布局優勢明顯。同時，大力發展鋁業深加工，延伸產業鏈條，高附加值與成本內控并舉，除了常規鋁板帶箔產品，還深入鋁棒、扁錠、鋁桿。產品領域的逐步拓展，極大增強了市場應對與風險抵御能力，同時也實現了以鋁加工帶動和補償電解鋁板塊，對后者的市場生存能力提供了保障。

       目前，中孚實業鋁及鋁加工年產能80萬噸。預計至“十二五”末，原鋁產能將達到100萬噸，高端鋁加工產能80萬噸。

       從全省布局來看，河南省電解鋁的發展能夠促進上游氧化鋁行業的發展，進而又能帶動氯堿等相關產業發展。處于電解鋁下游的鋁加工板塊，2000年河南全省只有17萬噸，目前已發展到600萬噸，十年增長了30多倍，平均每年以30%多的速度迅猛發展。



政策幫扶

       為了幫助電解鋁企業擺脫困境，河南省政府制定了一系列臨時性的幫扶措施。首先對省內電解鋁企業進行篩選，確定了產能較大、產業鏈相對完善的五大骨干企業，這五家電解鋁企業總產能和產量占到河南省全部產能80%多，被定為省政府重點幫扶對象。

       確定幫扶對象后，政府開始制定具體幫扶措施，包括促成其與煤炭企業簽訂供應合同、返稅和緩繳電費等。以往都是煤企和發電企業間簽訂合同，2010年下半年，煤炭供應出現問題，煤價出現大幅度波動，電解鋁企業遇到能源瓶頸。

       “2011年底，省工業和信息化廳組織骨干電解鋁企業直接與煤企簽訂供應合同。合同本身既保證了相對低價的煤炭供應，降低電解鋁企業發電成本，同時又保證了電解鋁企業電力成本不會因為煤價大幅波動受影響。”河南省工業和信息化廳原材料工業處處長姜永波介紹。

       2011年后，煤炭供應局勢緩和，合同本身的意義逐步降低。但國內鋁價下挫，利潤空間縮小所帶來的企業生存難題再次浮出水面，政府開始從財政上給予抵稅補助。補助對象包括河南五大電解鋁骨干企業中生存威脅較大的四家，分別于2011年底和2012年6月進行了兩次，大概6億元的補助，相當于這四家企業所交稅收基本全部返還。

       2012年6月，鋁價繼續走低，電解鋁企業的生存困境更加嚴苛，河南省政府跟省電力公司協調商定，按照噸鋁成本價17500元為基數，如果國內市場噸鋁價格不足17500元，企業可以緩繳8分錢電費，由財政到年底補足，如果噸鋁價格超過17500元，則企業交齊緩繳的電費。而根據市場反饋，自去年6月起，國內鋁價一直維持在這個基價以下。



促進創新研發

       “中國電解鋁水平領先世界，而河南電解鋁裝備水平足可以傲視全國，這樣推算下來，河南電解鋁科技水平完全可以說世界領先。”河南省有色金屬行業協會常務副會長劉立斌介紹。

       今年3月份，國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術”在河南中孚實業林州市林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達10.7%。這項技術如在全行業推廣，可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時，直接創造經濟效益145.75億元，同時減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬噸。

       劉立斌表示，這項技術對我國電解鋁工業轉型升級以及節能減排具有重要示范意義。2011年電解鋁生產的耗電量占全國總發電量的5.4%，開發低溫低電壓節能技術，對節能減排意義非常大，這項技術突破使我國的電解鋁技術走在了世界的最前沿。

       河南五大電解鋁企業之一的豫聯集團2002年就開始建設320kA電解槽，成為國內第一個建320kA大型電解槽的企業。2008年又開始建設400kA大型電解槽，也成為國內率先建400kA大型電解槽的企業。

煤電鋁一體化

       電解鋁企業建廠的依據就在于優惠電價，但自2010年5月國家取消了優惠電價政策，河南省電解鋁行業頓時陷入低谷，后續兩年內接連兩次電價上漲更是讓這些企業經營狀況雪上加霜。

        按照電解鋁行業計算，電力成本占據其生產成本的40％以上，是決定電解鋁企業競爭力的關鍵性因素。為了縮減成本，煤、電、鋁一體化經營模式成為河南電解鋁企業的優先選擇，這種經營模式能有效發揮跨產業間的協同效應，降低電解鋁成本，提高競爭力。

        從河南目前的發展趨勢看，一體化模式主要有三種。一種是由電解鋁廠商發起向上游延伸，通過拓展上游煤電領域，降低電力成本；二是煤炭企業發起向發電、電解鋁下游拓展；三是由發電企業發起向上下游煤炭、電解鋁同時延伸的產業路徑。

       河南煤電鋁一體化模式中，主要以第一種為主，即以電解鋁為主業，向上游煤炭、電力延伸。早在取消優惠電價之前，大部分河南省電解鋁企業就已經在籌備自備電基礎了，多數企業都已經完成立項，但由于國家關于電廠的“關小建大”政策限制，沒有很好地發展，現在的電價瓶頸問題，更加促使這些企業加快自備電建設步伐。


       目前焦作萬方鋁業股份有限公司已經配備了兩臺35萬千瓦機組，供電基本能夠達到自給自足。劉立斌介紹，“針對目前形勢，協會提出加強電解鋁企業自備電的發展目標，自備電廠發電要由目前的40%提升到90%。”


       但與河南自然條件相當的山東，其電解鋁工業競爭力卻明顯優于河南，其中一個關鍵因素是其電解鋁企業自備電比例達到90%以上。而曾經一度在煤電鋁一體化發展上領先的河南，在當時優惠電價的環境下放松了一體化發展，自備電比例從原來的70%下降到目前的40%，在取消優惠電價后，出現了全行業的不適應。

       目前，河南是我國鋁工業產業鏈最為完整的省份，煤電鋁加工一體化發展的基礎優勢明顯。在鋁產業鏈的前端，煤炭、鋁土礦資源豐富，氧化鋁行業規模、技術水平較高，能夠有力地保障原料供應。此外，河南的交通、產業基礎、人才、勞動力等優勢都有利于煤、電、鋁加工一體化的發展。


發揮區域優勢

        相對于河南，新疆電解鋁有電價優勢，但河南逐步成型的自備電正在慢慢后續跟上。同時，河南具有的其他優勢，并不是新疆所能夠比擬的。

        首先，是區域優勢。劉立斌表示：“河南地處中原，市場成熟并且輻射面寬廣。而新疆電解鋁需要首先解決運費問題，包括鋁土礦甚至氧化鋁的運入以及鋁產品的運出，所有運費之和基本能抵消其每噸鋁0.1元的成本優勢。”

        其次，河南省電解鋁行業的人工成本、管理水平、技術水平等綜合優勢也能抵消新疆的一部分電價優勢。另外一個很現實的問題是，新疆非常缺水，1000萬噸電解鋁加上配套產業，新疆很難完全支持。“即便相互抵消，短期內新疆的優勢還是很明顯。”劉立斌說，“新疆對河南的威脅是有的，但三五年之內，不至于讓河南企業全部關門。”

        山東電解鋁行業優勢集中在電力成本，這并非是技術因素，完全是政策使然。“目前看，山東的確有優勢，但從長遠考慮，這種優勢未必能夠長久。政策性因素始終能夠解決。河南省電價不可能永遠成為電解鋁行業的掣肘。”姜永波表示，“而河南的氧化鋁是相對優勢明顯，盡管兩省產量相差無幾，但河南的氧化鋁是源自本地礦山，而山東的大部分源于進口礦，受外界制約明顯。