在高速銑削加工應用領域中，常常應用軸向切屑減薄工藝來提高使用小型立銑刀加工時的進給速度。該加工車間在其中一臺中速運行的機床上，采用了同樣有效的加工方法，提高了標準尺寸立銑刀的金屬切削速度。
　　從公司名稱本身就可以清楚地意識到，Robertson EDM公司并不是以加工中心起家的專業化加工車間。這個車間設立在俄亥俄州的Edgerton市，擁有4臺EDM線切割機床和1臺EDM模具加工機床，但目前只有1臺CNC加工中心——這是該車間購置的一臺Mazak VTC-16B立式加工中心，性能十分可靠。
　　然而，隨著車間的持續成功和業務量的不斷提升，其工作的范圍和工作的機遇也隨之不斷擴大。例如，為了承接大直徑工件的車削加工業務，該車間最近追加投資，從Absolute機床公司購置了一臺Johnford ST-40A型斜床身車削加工中心，床身上的回轉直徑為31in（1in=25.4mm）。目前，該加工中心的工作量正在不斷加大，為了迎接新的挑戰，加工車間在VMC這類立式加工中心上實行了高速加工的方法。
　　“高速加工”這個術語，特別是在鋼材加工應用領域，往往是針對在主軸上高速運轉及切削深度較淺的高速進給小刀具而言的。盡管其切削深度較淺，但采用這一加工方法時，走刀速度很快，可以獲得非常高的金屬切削率。如果采用球頭立銑刀，走刀速度甚至還可以進一步提高，盡管球頭立銑刀的切削深度較淺，但卻具有使軸向切屑變薄的優勢。由于具有這樣的效果，因此其切屑厚度要比每齒的前進量更小。這意味著每齒的前進速度可以進一步提高，每分鐘幾英寸的線性進給速度也可相應提高，甚至超越高速主軸已經允許的范圍。
　　這就是高速切削加工。但恰恰相反，Robertson EDM公司的機床既沒有特別高的主軸速度，也沒有復雜的3D銑削加工工作可以從小直徑球頭刀具中獲取效益。對于這一加工車間而言，在高速加工中，為提高進給速度而使切屑減薄的做法仍然是一種真正有價值的想法。為了提高其自身的金屬切削速度，該車間采用了由Iscar公司設計提供的刀具，達到了使切屑減薄的目的。這種鑲刀片被稱為“進給式銑刀”，其外形具有曲面的特點，它使切屑變薄成為可能。換句話說，切屑減薄不一定非要采用球端立銑刀或小直徑刀具。至少這一方面的高速加工可以在中等速度的機床上應用，以達到比較標準的粗加工目的。
　　切屑減薄工藝的實際應用
　　Jeffrey Robertson先生是該車間的主要合作伙伴之一。Iscar公司負責當地機床銷售和應用的代表是Greg Mallett先生。Mallet先生與Robertson先生同時看到了軸向切屑減薄鑲刀片的應用機遇，并共同為新車削加工中心所使用的刀具進行了策劃。Robertson EDM公司用冷軋鋼材料粗加工了一個夾具零件，該車間加工這一零件的方法為前后比較提供了一個良好的基礎。由于這一零件太大，加工中心的行程不夠，因此車間只好采用部分加工的方法來加工這一零件。
　　當該零件的前半部分采用0.75in半徑的鑲刀片刀具加工以后，車間同意采用可使切屑減薄的0.75in半徑鑲刀片刀具加工零件的另一半。帶有后者鑲刀片的刀具利用一個齒，而不是兩個齒進行切削加工，但還是采用較淺的切削深度。然而，由于切屑減薄，獲得了較高的進給速度，因此生產率提高。刀具的使用壽命也有所提高。
　　鑲刀片的曲面從0.106in半徑開始，然后過渡到0.5in半徑。由這一曲面形成的切削深度較淺，可以讓每一齒的前進速度提高，因為切屑厚度要比每個齒的前進量更少，而不是相等。
　　Mallett先生說，刀具壽命的延長也應歸功于刀具的這一曲面。他說，Robertson EDM公司之所以能夠提高刀具使用壽命主要在于其切削加工比較穩定。在使用球頭立銑刀的情況下，材料只與刀具全半徑以下一個點的刀具曲面接觸，它所產生的切削力不完全是橫向推力，而是一個面向球端中心點的向上推力。換句話說，只有一部分切削力是沿著X軸和Y軸的方向運動。其他的切削力則是向著Z軸方向，即主軸的方向運動，三軸中，主軸的剛性最好。由于沿著刀具一側方向上所受的力相對比較小，因此刀具發生偏置的機會也要少得多，故而切削也更加穩定。
　　實際上，車間內加工中心的生產能力已經有了很大的提高。現在，加工車間經常使用這種刀具作為鋼材的粗加工使用，例如將它用于加工傳動箱蓋，就是這種刀具適合于某一零件加工的另一個實例。隨著加工車間的不斷發展，毫無疑問其加工中心的數量也會不斷增加，也許以后還會增添一臺高速加工機床。然而就目前的情況而言，較快的粗加工進給速度所提供的多余生產能力就足以滿足目前生產的需要。
　　什么叫軸向切屑減薄工藝？
　　采用球頭立銑刀加工，其切削狀態不同于標準的銑刀，它與刀具的切削接觸面小于其曲面的全部半徑。切屑厚度和每齒的前進量也將有所不同——切削厚度較少。由于切屑較薄，因此可提高每齒的進給量，從而獲得較高的線性進給速度，從而達到較高的金屬切削速度，對于已經采用相對較淺切削深度的應用領域而言，采用這種工藝是比較合適的。
　　這種效果通常與高速加工中的球頭立銑刀有著密切的關系。然而，它對使用圓形鑲刀片的銑刀和使用曲面設計的刀具也有好處，可達到減薄切屑的目的（例如像本文所提到的“進給銑刀”那樣）。
　　刀具作用力并不是橫向的，而是沿著虛線所指的對角線方向從材料一直延伸到曲面中心點。換句話說，某些作用力并不是完全沿著X軸和Y軸的方向運動，而是沿著Z軸方向運動，這是機床中剛性最好的一根主軸，可以使切削達到更加的穩定狀態。