金剛石復合片(PDC)，是20世紀70年代研制成的一種超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用來切削各種有色金屬和非金屬，而且可以用來切削砂輪。在用它切削砂輪時，有以下特點：
　　
　　（1)有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的2～4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達1/1300萬。質量磨耗比可達1/30萬，從而降低生產成本。
　　
　　(2)有很高的抗彎強度：金剛石的抗彎強度為210～490MPa，而PDC刀片的復合層下面有較厚的抗彎強度較高的硬質合金支承，其復合抗彎強度可達1500MPa，所以在切削過程中，不產生崩刃或斷裂。
　　
　　(3)砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在進給量為1～1.5mm的情況下，未發生崩邊現象。
　　
　　(4)切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。
　　
　　(5)切削力和切削溫度較低：金剛石復合片有高的導熱系數，為硬質合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區的溫度很快傳出。因此，用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。
　　
　　(6)與傳統車削工具，金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，工作環境得到進一步改善，有利于職工身心健康。