冷風切削技術是在切削時使用-30 ℃ ～-60 ℃ 的低溫冷風和非常微量的植物油代替冷卻潤滑劑實施切削的方法，適合于車、銑、磨、鉆等各種工序，其切削效率比切削液高一倍左右，并且可以提高工件表面質量，延長刀具壽命，加工鈦合金、高溫合金、淬硬鋼等難切削材料。與常規切削液相比，冷風切削還具有環保功效，改善工作環境，簡化切屑回收處理環節，簡化切削液處理環節?？芍^即節約成本，又環保增效。
　　目前，國內冷風切削普及程度還不是很高，因此對于機加工企業，冷風切削的首要作用是解決加工方面的問題，相信隨著國家環保政策的完善，冷風切削在車間清潔化改造過程中也會體現巨大的力量。
　　冷風切削因其冷卻和潤滑效果都強于普通切削液，因此可以產生更低的切削溫度，從而在相同的參數條件下延長刀具壽命，特別是對于高溫合金、鈦合金、沉淀硬化不銹鋼等難切削材料，刀具壽命比干切削或者切削液都可以延長一倍以上；換句話說，保持刀具壽命不變，轉而提高切削參數，就可以解決這些材料加工效率低的問題。例如，東汽、上汽、哈汽利用冷風切削來加工高溫合金、航空成都某廠用冷風切削加工鈦合金和沉淀硬化不銹鋼、重慶某軍工廠用來加工高錳鋼等材料，主要用在車、銑、磨等多種加工環節。
　　其次，冷風還可以提高鋁合金等粘性材料的脆性，利用冷風切削可以使鋁合金等材料達到鏡面效果，例如，在寧江機床廠，利用冷風切削加工實現了鋁合金的鏡面加工，從而代替了昂貴的金剛石刀具。
　　再者，對于深孔、深腔加工等難加工結構，冷風切削也可以起到良好的效果。因氣體的穿透性比切削液強很多，因此可以更容易的將微量切削油輸送到切削點位置，并且在較低的壓力下將切屑吹除，達到高壓冷卻才能達到的效果。
　　此外，冷風切削可以對大型老機床進行機床改造，使其煥發第二春，如對XX的5米立車進行了機床改造，使該機床具有了潤滑冷卻的功能，切削力降低很多，使機床的加工能力得到大大增強，為企業節約了購置新設備的大筆費用。
　　冷風切削，作為一種新興的機加工技術，可以代替切削液對刀屑接觸面進行冷卻和潤滑，降低切削溫度和切削力，是國內企業用來解決難加工問題（材料、工序、結構），提高切削加工效率，車間清潔化改造的不二方案。