1、裸線（基線）

       抗拉強度 、屈服強度 、剛性（圈徑）、抗扭強度等技術指標符合預定的要求。目前裸線的質量控制主要是機械性能的控制，由于裸線的原材料來源以及生產工藝相對穩定，相對來說質量控制還比較容易一點。大部分企業都能做到。

       2、金剛石微粉

       微粉是制作線鋸的主要原料，也是影響產品質量的主要因素，如果微粉磨料質量不穩定，線鋸產品質量肯定不穩定。微粉質量控制也是線鋸生產企業的一個難點。磨料質量控制，控制什么呢，在此進行討論。

       磨料質量控制的主要指標是粒度組成、粒度分布偏心率、大顆粒、顆粒形狀。粒度直接影響線鋸磨粒的出刃高度，粒度組成表征磨料粒度的粗細。顆粒形狀表征了磨粒表面性能以及磨粒的鋒利性。偏心率代表了微粉制作工藝的穩定性，偏心率越小說明工藝穩定性越好。如果微粉企業生產工藝不穩定，就不能保證貨源穩定。微粉大顆粒的存在會使切割對象產生劃傷，因此要嚴格控制。

       粒度：表征粒度組成技術指標通常用特征值粒徑D10、D50、D90。D50是中值粒徑（代表粒度平均值）, D10、D90分別代表細端粒徑和粗端粒徑。通常認為線鋸用微粉，粒度越集中越好，實際情況并不是如此。粒度的集中度用相對分布寬度表示，相對分布寬度（%）=（D90-D10）*100/D50。使用結果證明：線鋸用微粉的分布寬度應控制在20%-45%之間為好。分布寬度小于20%不利于微粉產品質量的穩定，也就不利于線鋸產品質量的穩定。分布寬度大于45%不利于提高線鋸的切割效率，也不利于產品質量的穩定。目前線鋸企業70或80線，使用的微粉多為8/12，“8/12”并不是說微粉粒群中所有顆粒都大于8小于12，其真正的意義是：細端粒徑大于8μm，粗端粒徑小于12μm。

       偏心率：偏心率（%）=（理論D50-實測D50）*100/理論D50。對于線鋸用微粉裸料的偏心率，其絕對值以小于2.5為好。對于鍍覆后的磨料，偏心率以小于6為好。鍍覆后的料如果偏心率太大，說明鍍覆后顆粒粘連的較多，上砂時不利于磨粒的分散。

       大顆粒：微粉中還要嚴格控制過大的磨粒存在，過大的顆粒通常稱為大顆粒。如果在線鋸表面出現大顆粒，對切割對象就會產生劃傷現象，因此線鋸微粉中嚴禁大顆粒的存在。多大的顆粒算是大顆粒呢？沒有嚴格的定義，這也給質量控制也帶來麻煩。在線鋸微粉中對大顆拉的存在要求很嚴，但對大顆粒的大小要求并不是很嚴。對于精密拋光用磨料大顆粒的要求是大于D50粒徑2.5σ的就算是大顆粒，但在線鋸微粉中，粒徑只要不大于D50粒徑的4σ就不算是大顆粒。

       顆粒形狀：顆粒形狀通常用顆粒的圓度或橢圓度來表示。顆粒的圓度是根據顆粒圖像的投影面積計算出來的，代表了顆粒的形狀和表面粗糙度；計算方法是顆粒投影面積等效圓周長與顆粒投影的實際周長之比。因此圓度是小于1的數，圓度值越大越接近于1，說明顆粒越圓；橢圓度是顆粒投影的長短軸之比，也在一定程度上反映了顆粒的形狀。

       金剛石微粉有品級之分，品級越高，微粉顆粒接近圓形的磨粒越多。對于做線鋸來說，并不是微粉品級越高越好。圓度大于0.95的磨粒通常稱為圓形磨粒。對于線鋸用微粉，根據目前的工藝條件，不宜選擇圓形磨粒數量大于20%的微粉。圓形磨粒太多不利于上砂工藝的穩定，也比利于提高切割效率，也不一定能提高耐用度。

       選擇微粉的顆粒形狀一定要與電鍍工藝相協調一致。如果微粉的顆粒形狀與電鍍工藝不適應，難以保證線鋸產品質量的穩定。尤其是經過整形的微粉，圓度越高越不利于線鋸產品質量的提高和穩定。

       金剛石微粉照片如圖2所示，圖片a 品級最高，圓形磨粒最多。圖片c品級最低圓形磨粒最少。這四種微粉，都是用于70線鋸的微粉，粒度規格基本一致，但是顆粒形狀有較大差別。這四種微粉都能做出高質量的線鋸，但線鋸生產工藝參數不同。不管在哪一家，對于這四種磨料如果用同一套工藝參數，產品質量必然會不穩定。由于細線鍍層厚度只有3-5μm，顆粒形狀對鍍層影響比較敏感，因此電鍍工藝人員必須針對選定的微粉品級制定相適應的電鍍工藝，否則就不能保證產品質量的穩定。

       不同的生產廠家，生產工藝不同，對微粉的質量要求也不同。作為線鋸電鍍工藝技術人員，都知道要采購高質量的微粉產品，但是不知道什么是高質量的微粉。比如說圖2-d所示的微粉在一個廠家是合格的，在另一個廠家可能就是不合格的。在選擇微粉時，一定要根據自己的電鍍工藝選擇微粉。線鋸電鍍工藝技術人員一定要知道，自己設計的電鍍工藝適應的是什么品級的微粉。