申請(qǐng)?zhí)枺?01410514327.0

       申請(qǐng)人：泉州眾志金剛石工具有限公司

       摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石的鍍膜方法，其先采用真空微蒸發(fā)法在金剛石表面沉積一層由強(qiáng)碳化物形成元素構(gòu)成的第一鍍層，再在第一鍍層上用真空微蒸發(fā)加粉末冶金覆蓋法沉積一層由抗氧化性較高的碳化物形成元素構(gòu)成的第二鍍層，最后在第二鍍層上用電鍍的方法鍍上一層Ni或Cu構(gòu)成的第三鍍層。綜合第一、第二、第三鍍層的特點(diǎn)和相互之間的作用，使得金剛石與胎體之間的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，金剛石在使用過(guò)程中不易脫落，而且金剛石顆粒周?chē)纬擅黠@凸起，出刃大大增加，金剛石工具的壽命和加工效率得到大幅度的提高。

       主權(quán)利要求：1.一種金剛石的鍍膜方法，其特征在于：通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：S1：采用真空微蒸發(fā)法在金剛石表面沉積一層由強(qiáng)碳化物形成元素構(gòu)成的第一鍍層，此第一鍍層的厚度為100‐200nm；S2：在上述第一鍍層上用真空微蒸發(fā)加粉末冶金覆蓋法沉積一層由抗氧化性較高的碳化物形成元素構(gòu)成的第二鍍層，此第二鍍層的厚度為100‐300nm；S3：在上述第二鍍層上用電鍍的方法鍍上一層Ni或Cu構(gòu)成的第三鍍層，此第三鍍層的厚度為10‐500μm。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石的鍍膜方法，其特征在于： 上述步驟S1中，強(qiáng)碳化物形成元素為T(mén)i或Cr。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石的鍍膜方法，其特征在于： 上述步驟S2中，抗氧化性較高的碳化物形成元素為W、Mo或Si。