申請(qǐng)?zhí)枺?01310185271

       申請(qǐng)人：江蘇鋒泰鉆石工具制造有限公司

       摘要：本發(fā)明涉及一種稀土預(yù)合金粉末，所述稀土預(yù)合金粉末通過(guò)水霧化處理得到，并且所述預(yù)合金粉末含有以下組份：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。本發(fā)明所述的稀土預(yù)合金粉燒結(jié)溫度為740～800℃，抗彎強(qiáng)度大于1000Mpa，金剛石的利用率達(dá)50％以上，產(chǎn)品的使用壽命提高30％以上，產(chǎn)品的鋒利度提高20％以上。本發(fā)明所述的預(yù)合金粉末適用范圍寬，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)格的花崗巖切割鋸片。

       獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種稀土預(yù)合金粉末，其特征在于：所述稀土預(yù)合金粉末通過(guò)水霧化處理得到，并且所述預(yù)合金粉末含有以下組份：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土預(yù)合金粉末，其特征在于所述預(yù)合金粉末由以下組份組成：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。

       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土預(yù)合金粉末，其特征在于所述預(yù)合金粉末中還含有3-5wt％的Si或B。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土預(yù)合金粉末，其特征在于所述預(yù)合金粉末由以下組份組成：38-42wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、3-5wt％的Si或B、8-12wt％的Co和26-40wt％的Fe。

       5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的稀土預(yù)合金粉末，其特征在于所述水霧化處理工藝中，使用的霧化水壓力≥40MPa；并且所述預(yù)合金粉末還經(jīng)過(guò)還原處理，還原處理后預(yù)合金粉末中氧含量＜2500ppm。

       6.一種稀土預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)按照比例稱取金屬粉末原料，所述的金屬粉末原料包括36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe；(2)將稱量好的金屬粉末原料混合并加熱熔化形成合金液，利用壓力≥40MPa的霧化水對(duì)所述合金液進(jìn)行冷卻粉碎處理，形成合金粉末；(3)對(duì)所述合金粉末進(jìn)行干燥和還原退火處理得到所述的稀土預(yù)合金粉末，其中還原退火氣氛采用氫氣退火，退火溫度為250-300℃，退火時(shí)間為20-30分鐘，還原退火后所述稀土預(yù)合金粉末中氧含量＜2500ppm。

       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所述預(yù)合金粉末由以下組份組成：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。

       8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于所述預(yù)合金粉末由以下組份組成：38-42wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、3-5wt％的Si或B、8-12wt％的Co和26-40wt％的Fe。