日本泰珂洛（Tungaloy）開發出切削刃采用cBN（立方晶氮化硼）燒結體的圓頭槽銑刀“BBB2000形”，并已開始銷售（圖）。該產品前端的半球狀切削刃整體采用cBN燒結體制作。可直接切削淬火后變硬的模具，從而可節省后工序的精加工過程。售價為2萬5200～2萬6250日元（含稅）。
　　
　　該產品適用于手機樹脂機殼射出成形所需模具的加工。目前，這種模具的加工方法是，趁其尚“軟”時用超硬合金造槽銑刀進行切削，然后為了提高耐磨性而進行淬火處理。然而，由于熱處理的影響，會產生微小的尺寸誤差，因此，這之后還要使用超硬合金工具進行精加工。
　　
　　與此不同，新的圓頭槽銑刀可以從一開始就直接切削經過淬火而變硬的模具。因為切削后無需熱處理，所以不會產生尺寸誤差。因此，可以取消精加工工序，降低相應這部分成本，還能縮短交貨期。此外，該產品的切削硬度最高可達洛氏硬度（HRC）70。
　　
　　另外，切削刃的精度也得到了提高。將切削刃的R精度控制在±5μm的同時，消除了R刃與外周刃接縫，由此實現了形狀誤差極小的高精度切削。
　　
　　作為系列產品，該公司準備了圓頭半徑R為0.3、0.4、0.5、1.0mm的4種型號。模柄直徑均為6mm。