似乎一切都是順理成章，中國經濟毫無懸念地率先走出橫掃全球的金融危機，開始了新一輪的經濟周期。支持這一消息的背后有更為輝煌的事實：中國制造業總產值2009年超越日本，成為世界第二制造大國；2009年中國汽車產銷量躍居世界第一；中國風電裝機容量連續第5年實現100%增長等。沒有任何企業敢忽視如此潛力巨大、發展迅猛的市場，機床企業也不例外。越來越多的外資機床工具企業開始考慮進入或加快布局中國市場。而進入中國市場較早的跨國機床企業在經歷了中國制造業的沉浮，尤其是新世紀以來機床工具市場的繁榮后，早已積累了很多行之有效的經驗和做法，現在則是釋放的最好時機。歸納跨國機床企業在華本土化經營的方式，對了解外資企業先進的經營方式、促進中國企業開拓國際市場都有積極的借鑒意義。
　　
　　一、本土化是發展的必然
　　
　　本土化其實是伴隨著全球化的深入而發展起來的。全球化的發展使得本土化成為必然，而本土化則從深度和廣度上推動了全球化。從某種程度上講，跨國機床工具企業本土化之路與其他行業在中國市場上的本土化并無二樣。只是，作為一個國家裝備制造業的基礎（甚至被賦予國防使命），仔細梳理跨國機床工具企業在中國的發展軌跡，卻也總能找到屬于這個行業自己的東西。
　　
　　二、本土化中的經驗與啟示
　　
　　1. 蓬勃發展的本土化生產
　　
　　本土設廠是本土化經營的重要一步，是跨國企業對交貨周期、成本壓力等因素的反應。外資機床工具企業在中國設廠近幾年一直處于快速發展的時期，少數企業則動身更早。這些工廠從設立之初的起點之高，都表現了企業布局中國的決心。
　　
　　2000年，小巨人機床有限公司成立，隨即引進了馬扎克最新智能網絡化工廠的構建理念，開創了我國智能網絡化工廠之先河。
　　
　　2003年，德馬吉（上海）工廠竣工并開始投產，這是德馬吉歐洲之外的第一家工廠。
　　
　　2005年，國際磨床巨頭德國斯來福臨生產基地開業于太倉，3年以后，為進一步滿足中國市場的需求，搬遷到上海。
　　
　　2006年，德國埃馬克在太倉設立工廠，這是該公司在亞洲地區開設的首家工廠，生產為中國用戶所熟知的倒置式車削中心。
　　
　　2008年，美國哈斯自動化在上海設立了公司的第一家海外工廠。
　　
　　最近的消息來自美國MAG,其位于長春的獨資工廠于2010年上半年投產，其實這不是MAG本土化生產的開始，其在中國生產機床的歷史可以追溯到1995年在長春的合資工廠。
　　
　　 1995年肯定不是最早，瑞典山特維克可樂滿在河北廊坊設立工廠將這一時間提前到1993年，之后幾次增資，意在建成山特維克集團亞太區第一大生產中心。
　　
　　以上只是對在跨國機床工具企業在華設廠的不完全列舉，其數目遠遠超過這個數字。事實上，隨著中國制造業的發展以及中國機床工具企業的崛起，在加快供貨周期、提升產品性價比的壓力下，越來越多的跨國機床企業選擇在中國設廠。當然，出于多方面的綜合考慮，這些本土化的產品中的關鍵部件，甚至是大多數的部件都為國際采購，而裝配人員無不受到嚴格的培訓。這也是這些本土化產品能保持“中國制造、國際品質”的重要原因。
　　
　　2. 產品的本土化設計蔚然成風
　　
　　相對于將國外市場中成熟的產品直接拿來在本地生產，面向當地市場的產品再設計使本土化經營向前又邁了一步，也為跨國機床企業贏得了中國客戶的目光。為更好適應中國用戶，2008年，斯來福臨的團隊重新設計了自己的K-P系列，推出專門針對中國市場的K-P Compact簡約型平面磨床，在2008年的展會上大出風頭。當然這只是開始。而DMG早在2006年就推出為中國用戶量身打造的CTX 310 eco機床，這款機床承擔了培養中國用戶的使命，此后幾年中，德馬吉頻頻在中國推出以性價比見長的中端機床，完善產品鏈的同時，也進一步擴大了客戶的范圍。在數控系統領域，西門子推出了專門針對中國市場而開發的802C經濟型數控系統，向中低端市場滲透。
　　
　　對部分產品進行再設計，在以精密、高端見長的德國、瑞士機床工具企業中較為常見。他們的產品處于世界機床產業的巔峰，而在面對多重需求層次的中國用戶時，供需不對稱的矛盾開始出現。在如何避免“曲高和寡”和保持“高端形象”之間，他們選擇了再設計。根據中國金屬加工行業的國情，推出“簡約版”或者“經濟版”的“高端機床”.毋庸置疑，這一舉動肯定會打破現有的中低端市場，在中國市場重塑“中低端”的標準。
　　
　　3. 從產品向服務的轉變
　　
　　備件中心的成立意味著對本地區反應能力的加強，2007年，德馬吉將其亞洲配件中心設在上海，誓將服務進行到底，而兩年前，它就將其亞洲總部從新加坡遷到了上海。來自美國的哈斯自動化將其在全球運營的HFO模式成功移植到中國，在短短幾年時間，先后在中國建立18個集展示、培訓、備件為一體的HFO,其推行的“一站式”服務顛覆數控行業的服務理念，贏得用戶好評。
　　
　　在切削刀具領域，跨國刀具巨頭們在帶來領先產品的同時，也帶來了先進的運作模式與本土化的服務。2010年，山特維克可樂滿掀起在華25周年的全國巡演活動。三年前的2007年，山特維克可樂滿大中華區模具應用中心在上海開業，這也是這家刀具巨擘在全球的首家模具應用中心。刀具行業中，非標設計中心的成立意味著產品和服務更貼近當地市場。正因如此，肯納、山高、伊斯卡等跨國刀具企業都紛紛在中國設立非標刀具研究中心，在滿足中國用戶的同時，也推動了中國本土非標設計能力的提升。
　　
　　4. 人才培養中的社會責任
　　
　　外資企業深諳人才對于他們在中國發展的重要性，對于中國本土人才的培養，各大企業也都不遺余力。2010年，山高在清華大學設立的獎學金已經進行了三屆。2009年，山特維克可樂滿與北京航空航天大學結成戰略合作，共建的航空航天工業先進加工技術聯合實驗室，同時設立獎學金。機床行業中，斯來福臨與同濟大學共建磨削技術實驗室，同時承諾提供前往其在德國和瑞士研發中心以及中國工廠實習的機會。
　　
　　除了對中國制造業的高端人才投入持續關注外，缺乏高級技能人才一直是中國制造業大而不強的瓶頸所在。對于兩年一屆的全國數控技能大賽，山特維克可樂滿、西門子、發那科等企業積極投身其中，為促進培養中國高級技能人才、推動中國制造業的發展，踐行著自身的社會責任。也有企業自己舉辦活動，回饋中國教育事業。2010年，三菱電機舉辦的大學生自動化應用系統技術大賽已經進行到第四屆，對推動中國高校學生的創新能力、實踐能力起到積極的推動作用。
　　
　　三、本土化經營無止境
　　
　　全球化無止境，那么本土化經營也會不拘泥目前的形式。從目前來看，外資機床工具企業的本土化在某種程度上遠不如其他行業的本土化經營來的徹底、深入。
　　
　　1. 研發中心缺位
　　
　　目前，在中國設立研發中心的跨國機床工具企業還比較少，即使設立研發中心，也只是進行一些本土化的再設計工作。能否在當地設立研發中心一直是本土化的核心內容之一。在中國設立研發中心，一方面有助于促進中國從機床制造大國向機床制造強國的轉變，成為功能強大的技術孵化器，另一方面有助于在與中國本土機床研發機構的競爭和接觸中，促進中國研發機構的創新能力、競爭意識和國際視野，進一步加大技術溢出效應，同時，對加速中國研發人才的培養也有積極意義。
　　
　　2. 本土化采購有待加強
　　
　　是否本土化采購、本土化采購的比例都是判斷本土化程度很重要的指標。目前，外資機床企業在華工廠大多以裝配為主，關鍵零部件還是以進口為主。一方面，從主觀上講，這些跨國機床企業希望能通過關鍵零部件的選用來保證產品一貫的高質量，以免給中國用戶造成本土化制造等于質量無保證的印象，從而在關鍵部件的采購上采取比較慎重的態度；另一方面，一個不容忽視的事實是，在關鍵零部件上，中國本土企業的力量還很嬴弱，不能進入國外機床企業采購商的序列，而大多數外資機床企業在國內還沒有設立零部件工廠。對于一些功能部件等企業，如電主軸等企業，在國內設廠的則是少之又少。
　　
　　究其原因，機床作為制造業的母機，有著比制造業更高的精度要求，其對技術、研發人才、裝配工人的依賴程度很大，機床工業發達的國家經過幾十年甚至上百年的技術、人才積累才達到今天的成就，出于技術保密的要求，使得一些研發、制造崗位很難被移植到國內。能否招到足夠數量和稱職的研發人才也是本土化研發與制造的一個瓶頸。中國高等院校不合理的專業設置使得在機床、刀具及其他功能部件領域內的人才出現嚴重斷檔，這種情況目前非但沒有好轉，反倒日趨惡化。在一次采訪中，伊斯卡刀具（上海）貿易公司總經理李玉圃坦言，研究生來到伊斯卡都很難勝任刀具的設計研發工作。人才的缺乏從客觀上阻礙了跨國機床研發中心在中國的落戶。而出于國防等其他非競爭性因素的考慮，某些高端機床甚至不能出口到中國，更不用說本土化生產和制造了。
　　
　　四、結語
　　
　　盡管存在這樣或那樣的問題，但比照制造業中其他行業的發展和轉移速度，聯想到中國蓬勃發展的現代制造業，可以得知，跨國機床工具企業在中國的本土化經營會逐步加速。與此同時，中國本土機床工具企業借助“天時、地利、人和”的優勢，在與外資機床工具企業的競爭中發展得風生水起。據中國機床工具工業協會數據顯示，目前機床工業國產化率已經提升至70%,結構調整效果顯著?？梢韵胂?，到那時，恐怕中外機床行業之間的差距將縮短到雙方短兵相見的地步！