齒輪作為淬硬鋼材質工件中的一種，在經過淬火熱處理后硬度高且部分存在斷續工況，所以最初時往往使用磨削加工。但磨削的加工效率低且成本高昂，現在越來越多的制造商選擇采用CBN刀具以車代磨工藝，用車削代替磨削，大大提高了加工效率。

切削淬硬鋼材質齒輪時，切削刃負荷重、磨損快，因此應選用熱硬性好、耐磨性高、強度及抗沖擊性好的刀具材料。

中低含量的CBN刀片材質，是加工硬鋼材質齒輪的極佳選擇。因為當車削淬硬鋼時，低含量的CBN刀具材料具有更好的抗沖擊性強度，加上合理的韌性，讓刀具具有更出色的抗月牙洼磨損能力和耐磨性。

鄭州博特針對齒輪等淬火鋼件研發的BTS6000和BTS6000A牌號CBN刀具材料，在保證較高硬度、強度和耐磨性的同時，提高了CBN刀具的抗沖擊韌性，滿足工件的強斷續切削需求，使得齒輪加工不再是難題。

鄭州博特CBN刀具相較于其他材質刀具的優勢：

1、與硬質合金刀具相比，鄭州博特CBN刀具自身硬度極高，耐磨性好，是普通硬質合金刀具的30~50倍左右。

2、與陶瓷刀具相比，鄭州博特CBN刀具具有極佳的抗沖擊韌性和抗斷裂韌性，金屬去除率高，斷續加工不崩刀。

3、與其他CBN刀具相比，鄭州博特CBN刀具質量穩定，切削性能一致，牌號多產能大，更能提高刀具上綜合優勢。

鄭州博特，作為國內CBN刀具行業的開創者，擁有國內超大型CBN刀具生產基地，產品覆蓋國內硬切削和重切削領域90%以上市場，年產300萬片以上立方氮化硼刀片，產品應用覆蓋軋輥、軸承、剎車盤、齒輪、工業泵、發動機等不同行業領域。