料倉內的原料通過喂料裝置將物料輸送到沖擊磨磨腔內進行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機電流來控制）。沖擊磨是利用高速旋轉的回轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。

該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導設計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設備具有以下特點：

（二）、設備特點：

1．該機是一種立軸反射型粉碎機，在粉碎室內設有分級裝置，粉碎后的物料受氣流作用，經分級裝置而分離，分級裝置取代通常粉碎機篩網，能同時完成微粉粉碎和微粉分選的兩道工序，粉碎效率高。

2．裝有氣流量調節閥和分級葉輪無級調速器，不用停機即可調節產品粒度，不污染環境。

3．獨特的流場設計及恒定的氣固比濃度控制，物料在腔體內的停留時間短，減少了物料在腔體內壁的粘附。

4．低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機更節能。

5．低磨損：粉碎部分易損件可選用復合耐磨材料，使用壽命長。

6．可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在一定范圍內可調。

7．功能全：

2 可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；

2 粉碎過程中可控制溫升（選配冷風機，以合同約定供貨范圍為準），適合于熱敏性材料的粉碎；

2 可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率達100%；

2 具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；

2 可粉碎纖維組織的材料；

2 可粉碎水分含量高的物料（≤5%），具有烘干功能；

2 因物料特性，個別物料會有粘附設備現象，對于此種物料，可在易粘附位置設人孔門，粘料停機后可方便人工進行及時清理。

8．內置自分流式微粉分級機，對于超細微粉有較強的分級效果，使分級粒度段分布窄、更集中。

9．設備結構緊湊，占地面積小。

10．負壓生產，無粉塵污染，環境優良，粉塵排放量不超過10mg/m3。

11．自動化程度高，可實現一鍵式啟停，可與中控聯接可實現遠程控制，穩定性強，操作簡便。

12．公司針對于某些粘性較大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分較高的物料以及達到亞微米級或納米級的物料團聚嚴重的物料）專門研發的一種分室離線清灰的除塵收集裝置，可降低設備運行過程中產品的粘袋率。（選配，以合同約定供貨范圍為準）

13．對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎分級，惰性氣體循環使用，損耗低。（選配，以合同約定供貨范圍為準）