料倉(cāng)內(nèi)的原料通過(guò)喂料裝置將物料輸送到?jīng)_擊磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機(jī)電流來(lái)控制）。沖擊磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭，齒板對(duì)粉碎的物料進(jìn)行沖擊，借助物料與回轉(zhuǎn)體之間產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由水平布置的分級(jí)輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，并進(jìn)入后端收集裝置（收塵器）進(jìn)行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

該機(jī)型結(jié)合空氣動(dòng)力研究所開(kāi)發(fā)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，計(jì)算出最合適的流場(chǎng)，最理想的壓力分布來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（二）、設(shè)備特點(diǎn)：

1．該機(jī)是一種立軸反射型粉碎機(jī)，在粉碎室內(nèi)設(shè)有分級(jí)裝置，粉碎后的物料受氣流作用，經(jīng)分級(jí)裝置而分離，分級(jí)裝置取代通常粉碎機(jī)篩網(wǎng)，能同時(shí)完成微粉粉碎和微粉分選的兩道工序，粉碎效率高。

2．裝有氣流量調(diào)節(jié)閥和分級(jí)葉輪無(wú)級(jí)調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度，不污染環(huán)境。

3．獨(dú)特的流場(chǎng)設(shè)計(jì)及恒定的氣固比濃度控制，物料在腔體內(nèi)的停留時(shí)間短，減少了物料在腔體內(nèi)壁的粘附。

4．低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機(jī)械粉碎機(jī)更節(jié)能。

5．低磨損：粉碎部分易損件可選用復(fù)合耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。

6．可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

7．功能全：

2 可粉碎針狀物料，做到成品長(zhǎng)徑比15：1；

2 粉碎過(guò)程中可控制溫升（選配冷風(fēng)機(jī)，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)），適合于熱敏性材料的粉碎；

2 可對(duì)燒結(jié)團(tuán)聚超細(xì)物料進(jìn)行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達(dá)100%；

2 具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；

2 可粉碎纖維組織的材料；

2 可粉碎水分含量高的物料（≤5%），具有烘干功能；

2 因物料特性，個(gè)別物料會(huì)有粘附設(shè)備現(xiàn)象，對(duì)于此種物料，可在易粘附位置設(shè)人孔門，粘料停機(jī)后可方便人工進(jìn)行及時(shí)清理。

8．內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果，使分級(jí)粒度段分布窄、更集中。

9．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

10．負(fù)壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良，粉塵排放量不超過(guò)10mg/m3。

11．自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，可與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。

12．公司針對(duì)于某些粘性較大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分較高的物料以及達(dá)到亞微米級(jí)或納米級(jí)的物料團(tuán)聚嚴(yán)重的物料）專門研發(fā)的一種分室離線清灰的除塵收集裝置，可降低設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品的粘袋率。（選配，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)）

13．對(duì)易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎分級(jí)，惰性氣體循環(huán)使用，損耗低。（選配，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)）