鄭州萬方達超硬材料有限公司生產銷售樹脂CBN砂輪是以立方氮化硼為主要原料添加比例結合劑填充材料，經熱壓、硬化及機加工等工藝制成的。

     具有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。

     主要用于磨削工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、高速鋼刀具刃磨，難加工耐熱鋼工件的精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。

     立方氮化硼(cbn)砂輪不適合磨削硬質合金和非金屬硬材料。立方氮化硼(cbn)砂輪適用于加工以下多種材質的產品：高錳鋼；高鉻、鎳、鉬合金鋼；冷硬鑄鐵（hs80～90）；各類淬硬鋼（hrc55～65）；各類鑄鐵（hb200～400）等，并已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；

       砂輪的合理選用—濃度。砂輪采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如rvd-cu、cbn-cu；濕磨選用鎳衣，如rvd-ni、cbn-ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。金剛石砂輪的濃度不能選得太低，濃度大可帶來耐磨的磨削比，200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通砂輪，一般不推薦使用。目前，磨削采用較高濃度，陶瓷結合劑cbn砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑cbn砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷cbn砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

砂輪使用注意事項

1.砂輪的使用要有專人負責，時常檢查。保證金剛石砂輪能正常使用。

2.在安裝更換砂輪的時候，要仔細檢查砂輪外表是不是有裂紋，如果不放心。我們可以使用一些方法來證明砂輪是否安全。用繩子把砂輪吊起來，用小錘子輕輕敲打如果有問題就會顯現出來。螺絲也一定要擰緊。

3.在我們把金剛石放置夾座的時候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。

在對金剛石進行修正的時候，不能將單點的金剛石修整垂直對準砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。

4.不能對發熱的東西進行俄然變冷，在進行干式修正時候，必要時候要堅持兩次修正的間距時刻。

5.在修整開端的時候，要找出砂輪的最高點的位置，來進行修理整頓。

6.要注意在休整的過程中不能在一個地方停留的時間過長，長時間的逗留會使砂輪外表拋光，出現高溫損壞金剛石休的東西。每天最少一次來轉變要修整的東西。

7.對于已經損傷，磨損的東西，不能長時間的運用，在發現的時候要及時進行修理或者換新。

8.在修整東西時，不能挑選過大或者過小的修除量來進行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進行修復。