博特立方氮化硼刀具為皮帶輪制造帶來了新的契機。

立方氮化硼刀具的發展在加工汽車剎車盤，制動鼓，汽車飛輪，離合器壓盤，壓縮機缸套，汽車缸套，發動機缸體、缸蓋，變速箱殼體等上取得了大的成效，這些工件大部分都是灰鑄鐵工件，球墨鑄鐵工件，等鑄鐵類工件為材質的，PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件，大大減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發揮。在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其卓越的性能，CBN刀片型號有多種，可根據用戶們的需求定制，歡迎來電咨詢或來公司考察。

以加工曲軸減震皮帶輪為例，CBN刀片優勢在于：（1）硬度高；（2）抗沖擊韌性和耐磨性兼優：即延長了刀具壽命，又降低了刀具費用；（3）可實現高速切削：即提高加工效率，CBN刀片加工灰鑄鐵效率高，又降低加工成本；（4）粗、精車均可，可以干式切削，也可加切削液切削。

鄭州博特超硬氮化硼刀具加工曲軸減震皮帶輪的案例：用戶在數控立車上進行粗精車外圓和端面，日韓系列涂層硬質合金刀片與博特CBN刀片哪種更耐磨，加工精度更高呢？請看以下介紹：

（1）日韓某系列硬質合金涂層刀片CNGA120412：切削深度ap=0.5mm（精車），切削速度Vc=260m/min，每刃可加工30-40件成品。

（2）博特CNGA120412CBN刀片：切削深度ap=0.5mm（精車），切削Vc=速度520m/min；每刃可加工200件成品。

加工效果：博特CBN刀片切削速度提高2倍，加工效率提高了5倍之多，這樣高效的刀具對用戶來說無疑是最佳選擇，并且從投資成本上來說，也可節省一筆客觀的費用。