耐熱耐磨鋼工件的用途非常廣泛，相對的加工耐熱耐磨鋼工件也是機械加工中比較常碰到的一種，耐熱鋼常用于制造汽輪機、動力機械、石油,化工等在高溫下工作的零部件。耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農業機械、建材、電力機械等需要耐磨的工件。在加工這些耐熱耐磨工件時，常見以下問題：

1、一些耐熱耐磨鋼材質工件單件加工時間長，刀具走不到頭就已經磨損導致工件返工，影響加工效率。

2、一些鑄造類耐磨鋼件夾砂，氣孔，白口等原因造成刀具經常崩刃，甚至出現“扎刀!工件表面形成嚴重接刀痕甚至造成報廢。

3、一些耐熱耐磨鋼經過焊接后，焊縫部位硬度高，刀具經過焊接點時損害嚴重。

4、一些耐熱耐磨鋼本身材質硬度非常高，如高錳高鎳合金鋼等工件，用普通刀具加工起來非常困難。

在加工耐熱耐磨鋼工件時，很多機械加工行業，還在用YG，YT類焊接合金刀具，這種刀具由于其紅硬性低，刀刃磨損后見到夾砂，很容易造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接刀頭不抗沖擊，其實歸根還是刀具不耐磨的原因!批量生產型企業用涂層硬質合金刀具較多。此類刀具相對焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。涂層硬質合金本身基體抗沖擊性并沒有改變，且涂層厚度一般不超過過20微米,一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層在遇到夾砂、氣孔、焊接位等硬質點時崩掉之后，基本上和焊接合金刀頭無異，所以在生產實踐中涂層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工成本企高不下。 對于耐熱耐磨鋼中相當一大部分是采用鑄鋼工藝生產，它們都是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車削耐熱耐磨鋼時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀!針對耐熱耐磨鋼加工中的這些問題，富耐克針對性研發生產整體聚晶立方氮化硼刀具在加工耐熱耐磨鋼工件時，性能就表現的非常優越，由于立方氮化硼自身的特性：

1、很高的硬度，可以達到80HRC以上;

2、良好的抗沖擊性，特別是粗加工領域，使用時不崩刃，不碎裂;

3、很高的熱穩定性和很好的導熱性，它的耐熱性可達1400℃～1500℃，導熱系數(79.54 W/m.k)

4、較低的摩擦系數，CBN與不同材料的摩擦系數為0.1～0.3

5、超強的耐磨性能，耐磨性可以達到硬質合金刀具的幾十倍甚至上百倍。

立方氮化硼刀具紅硬性比所有刀具都高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。現在已經廣泛應用于高硅鋼、高錳鋼等鬧熱耐磨鋼種中，并且在粗加工中表現優異。