德卡特®公司鋒銳™系列陶瓷金剛石砂輪 -----PCD/PCBN專用砂輪

砂輪動平衡測試是精密磨削的秘訣

　　近年來PCD刀具在有色金屬及其合金、非金屬材料的高速切削中體現(xiàn)出優(yōu)良的切削性能，因此已廣泛應用于汽車、航空、航天、建材等工業(yè)領域。但PCD的高硬度、高耐磨性使刀具的刃磨相當困難，主要體現(xiàn)在材料磨除率小、砂輪損耗大、刃磨效率低、刃口呈鋸齒狀。PCD刀具的刃磨工藝性已成為其推廣應用的障礙之一。為了突破這一工藝瓶頸，國內外學者進行了大量研究開發(fā)工作。
　　PCD刀具的主要刃磨工藝有放電刃磨、金剛石砂輪機械刃磨、電解刃磨等,其中放電刃磨和金剛石砂輪機械刃磨在技術上已較為成熟，但放電刃磨會對硬質合金表面形成深約0.05mm的微裂紋，所以金剛石砂輪機械刃磨是目前使用最廣泛的PCD刀具刃磨方法。

金剛石砂輪根據(jù)結合劑不同又分為：樹脂結合劑金剛石砂輪、金屬結合劑金剛石砂輪、陶瓷結合劑金剛石砂輪。樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形， 不能有效地磨削PCD刀具；金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結合劑砂輪會造成PCBN刀具邊緣產(chǎn)生最最嚴重的破壞;綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量來說，陶瓷金剛石砂輪適合加工PCD刀具。

陶瓷金剛石砂輪作為一種高效旋轉件，其不平衡量值直接影響砂輪工作時的振動大小以及機床的工作壽命和被加工對象的磨削精度。隨著被加工零件表面質量的要求日益提高，砂輪轉速也進一步提高，對其平衡精度的要求也愈來愈高，選擇合理的平衡方式尤其重要。

由于砂輪的結構是由分布不均的大量顆粒組成,機械加工誤差以及裝配誤差等原因，使得通過金剛石砂輪重心的主慣性軸與旋轉中心不重合，因而當金剛石砂輪高速旋轉時將產(chǎn)生一個不平衡離心力。離心力是造成軸承磨損、機械振動的主要原因之一，嚴重影響磨削時的加工精度和機床的使用壽命，還會降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命,增加砂輪修正次數(shù)及修整金剛石的消耗等，因此金剛石砂輪在制造中必須進行動平衡矯正。

德卡特®公司采用最新研究成果硬支承動平衡機，其核心動平衡儀采用日本原裝進口產(chǎn)品，彈性系統(tǒng)采用H型支承，恢復性強、穩(wěn)定性好。傳動方式采用圈帶傳動，平穩(wěn)性好。測試信號以先進的光電信號作為相位基準信號。機電換能器采用杠桿式機械放大機構和磁電式速度傳感器，輸出量較大、性能穩(wěn)定可靠。

德卡特®公司的每一片砂輪，在出廠前都有專業(yè)的動平衡測試人員進行動平衡測試。確保每一片砂輪的動平衡穩(wěn)定在最小可達剩余不平衡emar＜0.3g.mm/kg。德卡特公司的砂輪在做好動平衡測試后，方可出廠，客戶可以放心使用。
　  使用做好動平衡測試的砂輪，可以最大可能的滿足客戶加工工件的表面光潔度和精度；減少磨床軸承及高速回轉的主軸的等機件的負荷和磨耗；減少研磨振浪，工件燒傷裂損；大幅度的減少了更新或維修等生產(chǎn)成本。

選擇德卡特®公司出品的砂輪，選擇做好動平衡的砂輪，為客戶創(chuàng)造出最頂級最穩(wěn)定的加工質量與最低加工成本的競爭優(yōu)勢。德卡特®砂輪是磨削PCD刀具理想的選擇。
                                                                                                                                                        德卡特（鄭州）超硬工具有限公司

                                                                                                                                                           www.diacutt.com.cn