磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著磨削工作，是磨輪起磨削作用的根本因素。磨料除了必須具備高的硬度、耐磨性、熱和化學穩定性外，還必須具備一定的韌性，以承受一定的磨削力。生產中使用的磨料有氧化物系（剛玉類）、碳化物系（碳化硅、碳化硼）、高硬磨料系（金剛石、立方氮化硼）。【可參考書籍《難加工材料技術問答》】

立方氮化硼（CBN）是一種硬度僅次于金剛石的超硬磨料。它從1969年問世以來，經過不斷改進完善，形成一種用途廣、適應力強、效率很高的磨料。它與其他磨料相比有以下的優點：

（1）有很高的生產率：用CBN制作的磨輪，磨削W9Cr4V5高釩高速鋼，其生產率是白剛玉砂輪的60~100倍。磨削硬度高、強度高、導熱率低的難磨材料時，其金屬切除率比金剛石磨輪高10倍。
（2）有很高的耐用度：用CBN磨輪磨削各種材料時的耐用度比剛玉類砂輪高幾十倍至幾百吧。磨內螺紋時，普通砂輪因磨損很快失去正確形狀，而CBN磨輪的耐用度是單晶剛玉的50~100倍。CBN磨輪的工作部分可以全部利用，而剛玉類砂輪的利用率只有5%。
（3）耐磨性高，單位消耗量小：CBN的耐磨性比碳化硅砂輪高50倍。磨削淬火后的合金鋼時的單位消耗量是一般磨輪的1/100。用CBN磨輪磨削鎳基鑄造高溫合金K3時，磨削比G=25，而單晶剛玉砂輪的磨削比G=5，表面質量也差。
（4）加工精度高，尺寸穩定：用CBN磨輪磨削的工件，尺寸精度可以控制在0.0025mm以內。
（5）切削性能好：用CBN磨輪磨削工件時，由于它的硬度高，耐磨性好，磨粒鋒利，所以切削力小，磨削溫度低，只有一般砂輪的1/3~1/4
（6）加工成本低：雖然CBN磨輪比一般砂輪貴得多，但是它的耐用度很高，單件工具費比一般砂輪低40%左右。


    鄭州博特硬質材料有限公司是專業生產立方氮化硼單晶、立方氮化硼刀具及立方氮化硼砂輪的廠家，采用高強度的陶瓷結合劑制作的CBN砂輪可以磨削壓縮機零部件、汽車零部件，與立方氮化硼刀具相結合使用效果最佳，可獲得高質量的汽車剎車盤、壓縮機曲軸、軸承、軋輥等，可謂是超硬材料中的佼佼者。